Materiales De Proceso

Colada. Generalidades:
La mayoría de los polímeros se pueden colar en moldes, dejando que se solidifiquen.
Los moldes pueden ser placas de vidrio, para producir láminas de plástico gruesas, o bandas de acero inoxidables para colado continuo de hojas más delgadas.
La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o madera.Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.

Colada. Proceso:
Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica.

Colada. Elementos.
Pueden estar presentes, además, en otros procesos: Modelo. Molde. Material.

Colada. Ventajas del proceso:
Moldes para prototipos oproducciones pequeñas pueden ser de madera, cartón o yeso.
El plástico que se funde se puede combinar con fibras y/o rellenos para mejorar sus características.
Posibilidad de fundir piezas grandes.

Colada. Desventajas del proceso:
Gran número de mano de obra.
La mayoría de las piezas son macizas.
Gran número de burbujas.

Colada. Materiales empleados.
La mayoría de los termofijos, principalmente: fenólicos,epóxicos, silicón, poliéster y uretanos.
Algunos termoplásticos empleados:
PS (Poliestireno),
PVC (Cloruro de vinilo),
Acrílico (Polimetilmetacrilato, PMMA)
PA (Poliamidas. Comercialmente se llaman nylon)

Inyección. Generalidades:

Es uno de los procesos industriales más importantes para dar forma a los materiales termoplásticos.
Mediante el uso de tecnología moderna, algunos compuestostermoestables pueden ser moldeados por inyección.
En la actualidad, el moldeo por inyección ha llegado a ser el más importante para la producción de las piezas con plásticos termoestables debido a la eficiencia del proceso.
Proceso discontinuo.

Inyección. Sistemas.
Los sistemas pueden ser controlados mediantes software. Moldflow Plastics Xpert® (MPX®) es uno de ellos.

Moldeo por inyección. Descripcióndel proceso.
Se introducen los gránulos plásticos.
Rotación del tornillo.
Tornillo se detiene.
Movimiento de percusión.
Material dentro de las cavidades cerradas del molde.
Tornillo mantiene la presión durante un corto período de tiempo.
El molde se enfría.
Apertura del molde.
Pieza expulsada.
Se cierra el molde y comienza un nuevo ciclo.

Inyección. Ventajas del proceso.
* Puedenproducirse piezas de gran calidad a alta velocidad de producción.
* El proceso tiene relativamente bajos costes de mano de obra.
* Pueden producirse buenos acabados superficiales de las piezas moldeadas.
* El proceso es automático o semiautomático.
* Pueden producirse formas complejas.

Inyección. Desventajas del proceso.
* Los altos costes de la maquinaria suponen larealización de una gran cantidad de piezas para la amortización de la máquina.
* El proceso debe ser estrechamente controlado para producir un producto de calidad.
* Pueden producirse, solamente, piezas macizas.
* Limitado grosor de las paredes.

El moldeo por inyección consiste básicamente en fundir un material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las cavidadesde un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse.

El proceso de inyección es un proceso discontinuo porque necesita abrir el molde para desmoldear y posteriormente cerrarlo para iniciar un nuevo ciclo.

Ventajas del proceso.
• La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo.
• La materia prima se puede transformar en unproducto acabado en un solo paso.
• Se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas.
• Para la economía del proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo (producción).
• Pueden producirse piezas de gran calidad y con buenos acabados superficiales a alta velocidad de producción.
• El proceso tiene relativamente bajos costes de mano de obra.
• El proceso es...