materiales y electrodos para soldadura
Páginas: 5 (1182 palabras)
Publicado: 14 de mayo de 2013
Elementos para soldar y materiales a soldar
Los aceros se clasifican según su porcentaje y contenido de elementos de aleación en aceros de alta y baja aleación según la norma alemana DIN 77006 se clasifican en aceros corrientes, de construcción, en aceros aleados y aceros con mas de 5% de contenido de aleación en los aceros aleados la primera cifra se refiere siempre al contenido de carbonodividido en 100.
Para soldar aceros las propiedades mas importantes que se deben tomar en cuenta son: soldabilidad, limite elástico, dureza, resistencia a la corrosión y porcentaje de la herramienta.
Aceros de baja aleación:
Se consideran así a aquellos que cuyo contenido de aleación no pasa de 5% y poseen resistencia mecánica y a la corrosión.
El tipo de elementos de aleación esdeterminante como la cantidad de carbono, fosforo y azufre que contenga, los aceros para herramienta de baja aleación se alean con Crono “CR” tungsteno “W” Niquel “Ni” molibdeno “Mo” y vanadio “V”.
Soldabilidad de los aceros de baja aleación:
La soldabilidad de los aceros de baja aleación contienen mas de 0.5 de cilicio, 0.8 de manganeso, ademas de cromo, niquel y vanadio en una buena proporcióntotal de 5% como maximo es buena pero disminuye dependiendo la cantidad de contenido de carbono. Tenga presente que la soldadura de acero de baja aleación en muchos casos exigen un parcelamiento en el cual se pende el tipo de acero puede ser entre 100° y 300° y se debe procurar mantener la temperatura durante todo el proceso de soldadura.
Se consideran soldables a los aceros aleados al molibdenolos aleados al cromo y vanadio, y al cromo manganeso siempre que el contenido del cromo sea bajo 0.10% entre 0.20% y que la proporción de silicio no pase del 2%
Aceros de alta aleación:
Se consideran aceros de alta aleación, aquellos que contienen 5% de contenido de elementos de aleación.
Los aceros de alta aleación deben de tener aplicación en general como inoxidable y resistente alcalor, son los aceros al cromo o al cromo niquel. Los cuales se diferencian a los aceros no aleados o de baja aleación en que su conectividad calorifica es menor lo cual son mas sensibles al recalentamiento ademas porque poseen mas dilatación termica, por lo que aumenta el riesgo de tenciones.
Ademas a los aceros al cromo y al cromo-niquel existe el peligro de alta llamada de aleación entrecristalina durante la soldadura. Este peligro se esvita adicionando la cantidad de carbono posible y ante la aleación de elemento de aleación estabilizador como: titanio “ti” o nibio “nb” los cuales evitan la segregación de carburo.
Soldabilidad de los aceros de alta aleación:
La soldabilidad se considera buena en la mayoria de las cosas y puede ser inclusive muy buena dependiendo del procesode soldadura aplicada y del conocimiento de la habilidad del soldador.
Debe tener en cuenta el calentamiento utilizado durante la soldadura tambien se debe hacer lo mejor posible evitar toda cosa, sobre el calentamiento.
La soldabilidad de los aceros austenicos se considera buena, si se emplean electrodos austenicos especialmente si no son bajas en carbono. Por ejemplo el acero de altaaleación por ejemplo 12crni 188.
El acero inoxidable 12.8 es uno de los mas utilizados especialmente en la industria quimica y alimenticia, los aceros matesimicos y altamente ferriticos son muy difíciles de soldar por su mayor alto contenido de cromo entre 19 a 32% sin embargo los aceros con algun contenido de ferrita son soldables utilizando electrodos austenicos al cr Ni por ejemplo el acero X10cr13 la temperatura de precalentamiento, depende la composición del acero, de la pieza a soldar y se hallan comprendidas entre 100 ° y 550° si la pieza a soldar es pequeña, se puede precalentar complementariamente, pero si es muy grande es sifuciente los 100mm mas proximos a la soldadura.
La gama de temperatura de precalentamiento, para valores de carbono equivalente es_ si el carbono...
Los aceros se clasifican según su porcentaje y contenido de elementos de aleación en aceros de alta y baja aleación según la norma alemana DIN 77006 se clasifican en aceros corrientes, de construcción, en aceros aleados y aceros con mas de 5% de contenido de aleación en los aceros aleados la primera cifra se refiere siempre al contenido de carbonodividido en 100.
Para soldar aceros las propiedades mas importantes que se deben tomar en cuenta son: soldabilidad, limite elástico, dureza, resistencia a la corrosión y porcentaje de la herramienta.
Aceros de baja aleación:
Se consideran así a aquellos que cuyo contenido de aleación no pasa de 5% y poseen resistencia mecánica y a la corrosión.
El tipo de elementos de aleación esdeterminante como la cantidad de carbono, fosforo y azufre que contenga, los aceros para herramienta de baja aleación se alean con Crono “CR” tungsteno “W” Niquel “Ni” molibdeno “Mo” y vanadio “V”.
Soldabilidad de los aceros de baja aleación:
La soldabilidad de los aceros de baja aleación contienen mas de 0.5 de cilicio, 0.8 de manganeso, ademas de cromo, niquel y vanadio en una buena proporcióntotal de 5% como maximo es buena pero disminuye dependiendo la cantidad de contenido de carbono. Tenga presente que la soldadura de acero de baja aleación en muchos casos exigen un parcelamiento en el cual se pende el tipo de acero puede ser entre 100° y 300° y se debe procurar mantener la temperatura durante todo el proceso de soldadura.
Se consideran soldables a los aceros aleados al molibdenolos aleados al cromo y vanadio, y al cromo manganeso siempre que el contenido del cromo sea bajo 0.10% entre 0.20% y que la proporción de silicio no pase del 2%
Aceros de alta aleación:
Se consideran aceros de alta aleación, aquellos que contienen 5% de contenido de elementos de aleación.
Los aceros de alta aleación deben de tener aplicación en general como inoxidable y resistente alcalor, son los aceros al cromo o al cromo niquel. Los cuales se diferencian a los aceros no aleados o de baja aleación en que su conectividad calorifica es menor lo cual son mas sensibles al recalentamiento ademas porque poseen mas dilatación termica, por lo que aumenta el riesgo de tenciones.
Ademas a los aceros al cromo y al cromo-niquel existe el peligro de alta llamada de aleación entrecristalina durante la soldadura. Este peligro se esvita adicionando la cantidad de carbono posible y ante la aleación de elemento de aleación estabilizador como: titanio “ti” o nibio “nb” los cuales evitan la segregación de carburo.
Soldabilidad de los aceros de alta aleación:
La soldabilidad se considera buena en la mayoria de las cosas y puede ser inclusive muy buena dependiendo del procesode soldadura aplicada y del conocimiento de la habilidad del soldador.
Debe tener en cuenta el calentamiento utilizado durante la soldadura tambien se debe hacer lo mejor posible evitar toda cosa, sobre el calentamiento.
La soldabilidad de los aceros austenicos se considera buena, si se emplean electrodos austenicos especialmente si no son bajas en carbono. Por ejemplo el acero de altaaleación por ejemplo 12crni 188.
El acero inoxidable 12.8 es uno de los mas utilizados especialmente en la industria quimica y alimenticia, los aceros matesimicos y altamente ferriticos son muy difíciles de soldar por su mayor alto contenido de cromo entre 19 a 32% sin embargo los aceros con algun contenido de ferrita son soldables utilizando electrodos austenicos al cr Ni por ejemplo el acero X10cr13 la temperatura de precalentamiento, depende la composición del acero, de la pieza a soldar y se hallan comprendidas entre 100 ° y 550° si la pieza a soldar es pequeña, se puede precalentar complementariamente, pero si es muy grande es sifuciente los 100mm mas proximos a la soldadura.
La gama de temperatura de precalentamiento, para valores de carbono equivalente es_ si el carbono...
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