Medición

Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 05 Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Diagrama Hombre Maquina.
Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. Objetivo. 1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina. 2. Determinar la eficiencia de los hombresy de las máquinas para utilizarlos al máximo. 3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer (ocio del operador) (ocio de la máquina)

Tiempo improductivo del operador = espera Tiempo improductivo de la máquina = ocioUtilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo

Principios: 1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina. 2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere variosoperadores.

Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N: N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte)) Ejemplo: Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado. Preparación del trabajo: Duración del trabajo (maquina) Descarga delproducto: 0.5 min. 3.0 min. 0.5 min.

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Salario del operador: Costo variable de máquina: Costo de material: Costo de preparación: Productos por ciclo 40 productos.

$ 20.00 / h $100.00 / h $ 50.00 / unidad $ 22.00 / preparación (por ciclo)

Realice el diagrama hombre –máquina. ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad? 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Hombre Preparación 0.5 Ocio necesario Máquina 0.5

Ocio innecesario

3.0

Trabajo

3.0

Descarga

0.5

Ocio necesario

0.5

Resumen Hombre Máquina

Tiempo del ciclo 4.0 4.0

Tiempo de Acción 1.0 3.0

Tiempo de Ocio 3.0 1.0

Porcentaje de Utilización 25% 75%Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0 Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0 Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza

(Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15% Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza

Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas

Costo total (por jornada de 8 horas)Página 2 de 6

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Material Tiempo operador Costo de máquina Costo de preparación Total Costo unitario =

= 4160 x 50 = 8 x 20

= 208,000 = 160 = 800 = 2,288 = 231,760 = 55.71 / por unidad

= 100 x 8 = 22 x 104

Realice la evaluación de costos unitarios si se asignan 2 o 3 maquinas aloperario, considere un tiempo de desplazamiento de 0.1 minutos. Ejercicio No 5.1 De acuerdo con la siguiente tabla determine el costo por pieza. Costo Tiempo Muerto Costo Tiempo Activo Tiempo proceso Tiempo trabajador de atención de maquinas 2 1.5 2 Productos por ciclo.

Maquina

A B C

10 15 20

15 20 25

5 10 15

3 4 2

Mano de obra $10 la hora. otra. ABC Ejercicio No 5.2

Eloperario tarda 0.10 min para desplazarse de una maquina a

En una línea de ensamble, se producen piezas para un motor de avión, en el proceso se utilizan fresadoras de alta precisión que generan las ranuras de unión. Tradicionalmente la empresa, ha asignado a un operario tres máquinas, donde la máquina 1 tiene un tiempo de Página 3 de 6

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