Medicviones y ensayo de error

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1 MARCO TEORICO
El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados. Se creé que la escala vernier fue inventado por un portugués llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier.
El vernier o nonio que poseen los calibradoresactuales permiten realizar fáciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001" o 1/128" dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o inglés).

2 RESUMEN
Puesto que en ingeniería tener y hacer mediciones exactas es preciso y fundamental, se hace necesario la utilización de instrumentos que brinden altas precisiones al momento que hacer una medida.
Para esto hay entre otrosinstrumentos de medición el CALIBRADOR o VERNIER o también llamado pie de rey, experto en mediciones precisas depende la variación de la característica del elemento; esto en cuando a la precisión de la medida que brinda, puesto que esto varia (o.o1, 0.1, 0.2, 0.5) etc.
La experiencia consta de hacer mediciones de diámetro, profundidad y espesor; para esto usamos piezas de hierro a la cual le hicimos lasdebidas mediciones.

3 EXPERIMENTACION
3.1 Materiales:

- calibrador o vernier.
- piezas de hierro (diferentes dimensiones).

3.2 Metodología:
1- Tomamos una pieza de hierro y le hicimos las respectivas mediciones de grosor, diámetro (D) diámetro (d), y profundidad.
2- tabulamos en una tabla 3 mediciones del mismo elemento y sacamos promedio.
3- realizamos las operaciones de errorabsoluto dado por las respectivas formulas, posteriormente el error absoluto de la medida.
Promedio → =x1+x2+. . .+xnn
Error Absoluto → -xn÷=∆xn
Error Absoluto De Medida → ∆x1+∆x2+. . .+∆xnn
Medida →±d

4) RESULTADOS Y OBSERVACIONES
TABLA #1 |
| D (mm) | D (mm) | H (mm) | E (mm) |
X1 | 69.48 | 18.90 | 40.32 | 21.04 |
X2 | 69.90 | 19.34 | 40.50 | 21.08 |
X3 | 69.88 | 19.92| 40.52 | 21.02 |
| 69.75 | 19.38 | 40.44 | 21.04 |
d | 2.62×10-3 | 1.4×10-2 | 2.1×10-3 | 7.1×10-3 |

1. Promedio D
=69.48+69.60+69.883=69.75 mm
Error Absoluto D
∆x1=69.75-69.48÷69.75=3.87×10-3 mm
∆x2=69.75-69.90÷69.75=2.15×10-3 mm
∆x3=69.75-69.88÷69.75=1.86×10-3 mm

Error Absoluto De Medida D
d=3.87×10-3+2.15×10-3+1.86×10-33=2.62×10-3 mm

Medida D
69.75 mm+2.62×10-3mm=69.75262 mm
69.75 mm-2.62×10-3 mm=69.74738 mm

2. Promedio d
=18.90+19.34+19.923=19.38 mm
Error Absoluto d
∆x1=19.38-18.90÷19.38=0.02 mm
∆x2=19.38-18.34÷19.38=2.06×10-3 mm
∆x3=19.38-19.92÷19.38=0.02 mm
Error Absoluto De Medida d
d=0.02+2.06×10-3+0.023=1.4×10-2 mm
Medida d
19.38 mm+1.4×10-2 mm=69.75262 mm
19.38 mm-1.4×10-2 mm=69.74738 mm
3. Promedio h
=40.32+40.50+40.523=40.44 mm
ErrorAbsoluto h
∆x1=40.44-40.32÷40.44=2.96×10-3 mm
∆x2=40.44-40.52÷40.44=1.48×10-3 mm
∆x3=40.44-40.52÷40.44=1.97×10-3 mm
Error Absoluto De Medida h
d=2.96×10-3+1.48×10-3+1.97×10-33=2.1×10-3 mm
Medida h
40.44 mm+2.1×10-3 mm=40.4421 mm
40.44 mm-2.1×10-3 mm=40.4379 mm
4. Promedio e
=21.04+21.08+21.023=21.04 mm
Error Absoluto e
∆x1=21.04-21.04÷21.04=0.01 mm
∆x2=21.04-21.08÷21.04=1.90×10-3 mm∆x3=21.04-21.02÷21.04=9.5×10-3 mm

Error Absoluto De Medida e
d=0.01+1.90×10-3+9.5×10-33=7.1×10-3 mm
Medida e
21.04 mm+7.1×10-3 mm=21.0471 mm
21.04 mm-7.1×10-3 mm=21.0329 mm

5) CONCLUSIONES
Las metodologías experimentales son determinantes a la hora de identificar y caracterizar productos; por medio de esta experiencia pudimos tener una gran noción de lo importante de tener medidasprecisas dentro de la industria, y las cosas que acarrea no tenerlas.

Medición deformación de un material.

1. Introducción.
En esta experiencia, se realizaran mediciones sobre un material para poder observar su deformación y poder medirla con precisión, haciendo uso de una herramienta como lo es el reloj comparador, podremos obtener un valor en milímetros de la deformación que genera...
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