Mejora Continua

La mejora continua afecta tanto al producto como a los procesos productivos y servicios que se ofrecen y en especial a la cultura organizativa. Las herramientas del TQM son un soporte para las empresas hondureñas y sobretodo para el micro que tienen una gran competencia en el mercado mundial y se encuentran en desventajas de aquellos países donde la tecnología esta a la vanguardia o donde elcosto de producción es mas barato, sin embargo estas herramientas les colocaría en el mercado competitivo. Es necesario conocer estas herramientas, poder desarrollarlas en la práctica dentro de nuestro ambiente de trabajo, lo que conllevaría un plus en nuestro trabajo por encima de aquellas personas que desconocen la existencia de estas.
Objetivos generales

1.- desarrollar la mejora continua en laindustria hondureña para ubicarla en el mercado competitivo.

2.- comprender el valor agregado que trae consigo poner en práctica las herramientas del TQM.

Objetivos específicos

1.- aplicar en el proceso de elaboración de muebles herrera herramientas conducentes a prevenir el numero de errores y fallas.

2.- identificar el proceso de producción donde se dan mayor cantidad de defectospara llevar a la práctica la mejora continua.

Herramientas del TQM

para la aplicación de algunas herramientas del TQM conlleva utilizar la técnica:
tormenta de ideas que consiste en la generación de una gran cantidad de ideas sobre un tema o problema por parte
de un grupo de empleados. esta técnica no tiene un tiempo de duración, y se aconseja que el grupo no exceda de 10 ó 12 personas.1- la hoja de recogida de datos
sirve para recoger los datos necesarios y poder realizar un posterior análisis de los mismos. se emplean hojas estándar, y las hojas deben poseer un encabezado como, ser, la fecha, el producto, el sector, el departamento, el operario, el turno, el número de piezas inspeccionadas, etc.

hoja de recogida de datos cuantificables

nombre de la empresa: muebles----- fecha: 09/12/2010
producto: muebles luis xv fecha: 09/12/2010
piezas inspeccionadas: 300 piezas/lote: 300
porcentaje de rechazo: 12% piezas rechazadas: 36
descripción de los defectos | día 1 | día 2 | día 3 | día 4 | 5 día | total |
chorretes de tintes de laca | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 7 |
falta de tintes en lugares específicos | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 9 |
mal acabado de lija | 1 | 1 | 2 | 2 | 1| 7 |
falta de laca o acabado | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
ralladuras | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
abolladuras | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
exceso de secante | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 6 |
imperfecciones de carpintería | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 4 |
total | 8 | 7 | 7 | 8 | 6 | 36 |

defectos | total | porcentajes |
chorretes de tinte de laca | 7 | 19 |
falta de tintes en lugares específicos | 9 | 25 |mal acabado.
de lija | 7 | 19 |
falta de laca o acabado | 1 | 3 |
ralladuras | 1 | 3 |
abolladuras | 1 | 3 |
exceso de secante | 6 | 17 |
imperfecciones de carpintería | 4 | 11 |
total | 36 | 100 |

2- diagrama de pareto

identifica los problemas más importantes, en función de su frecuencia de ocurrencia, y permite establecer las prioridades de intervención. a menudo denominado regla80/20, el cual indica que el 80 por cien de los problemas son originados por un 20 por cien de las causas.
la construcción del diagrama de pareto consta de las siguientes etapas:
1. decidir cómo clasificar los datos: por tipo de defecto, por máquina, por fase del proceso, por turno, etc.
2. determinar el tiempo de recogida de los datos: en términos de horas, días, semanas o meses.
3. obtener losdatos y ordenarlos: en esta fase se debe preparar la hoja de recogida de datos.
4. dibujar los ejes de coordenadas: se colocan en el eje vertical la escala de medida de las frecuencias o coste y en el eje horizontal las causas en orden decreciente de la unidad de medida.
5. el análisis de pareto: el diagrama pone de relieve los problemas más importantes sobre los que será necesario actuar....