Metal mecanica

Instituto Técnico de capacitación y productividad
INTECAP
Cesar Espinoza
Metal Mecánica

Tema: tolerancia de medición y proceso de materiales metálicos

Sergio Estuardo Lucas Carrillo
Fecha: 29/03/2012

Objetivos

* Comprender los errores que se pueden producir en una pieza, y de cómo podemos calibrar piezas.

* Conocer sobre cuáles son las condiciones y proceso sobrecomo cortar los metales y cuáles son las medidas de seguridad.

* Comprender los pasos que se lleva para poder cortar metal, y cuál es el procedimiento del desprendimiento de virutas.

Tolerancia de medición
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desdeel punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia. La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos, una máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Si la longitud aceptable de un barra de acero está en el intervalo 1 m ± 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1%(porcentaje). La tolerancia puede ser simétrica, como en 40 ± 0,1, o asimétrica como 40 + 0,2 / -0,1.
Errores de medición
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, sedenominan determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.
Tipos de errores de medición
Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su excesiva complejidad o por su pequeñainfluencia en el resultado final.
Para conocer este tipo de errores primero debemos de realizar un muestreo de medidas. Con los datos de las sucesivas medidas podemos calcular su media y la desviación típica muestra.
Error sistemático. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan. Para determinar un errorsistemático se deben de realizar una serie de medidas.
Causas de errores de medición
Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer todas las causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores más frecuentes. Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en:
* Error debido al instrumento de medida.
* Error debido al operador.* Error debido a los factores ambientales.
* Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

Errores debidos al instrumento de medida
* Error de alineación.
* Error de diseño y fabricación.
* Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que realizar verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unasespecificaciones.
* Error por precisión y forma de los contactos.
*
Errores debidos al operador
El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de sus sentidos así como por la habilidad que posee para efectuar las medidas.
Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeñosinstrumentos manuales se miden piezas grandes en relación de tamaño.
Error de lectura y paralelaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos.

Errores debidos a los factores ambientales
El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su influencia es muy fuerte....