Metales ferrosos

Centro de Estudios Tecnológicos
Industrial y de Servicios
No.64

“General Lázaro Cárdenas del Rio”

Materiales
Ferrosos y no Ferrosos

Ajusta piezas mecánicas

Alumno: Vilchis Ramos Luis Daniel
Profesor: Cruz González José Luis

Grado: 2 Grupo: C

Febrero-Junio
Introducción

A pesar de todos los inconvenientes que tienen los productos ferrosos (hierro, acero yfundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabajar, entre otros, son de los más usados en la actualidad. Basta observar nuestro entorno para encontrar multitud de productos construidos con este tipo de material.

Las aplicaciones más significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la construcción de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes,coches y utensilios domésticos (ollas, grifos, cucharas, etcétera)
Aleación: Una aleación es la mezcla de dos o más elementos, siendo uno de ellos el metal

Arrabio: Hierro líquido con menos impurezas que el hierro inicial

Escoria: Las impurezas que reaccionan con caliza

Alto horno: Horno para hacer aleaciones y fundiciones, se alcanzan temperaturas muy elevadas. Hay que construirlo conmateriales refractarios, es decir muy resistentes al calor.

Metales Ferrosos

* Hierro

* Aceros

* Fundiciones

Metales no Ferrosos

* Estaño
* Cobre
* Cobalto

Metales pesados 

* Cobre

*Plomo

* Níquel

Metales Ligeros

* Aluminio

* Magnesio

* Titanio

Índice
1: Metales Ferrosos
2: Aceros
3: ELEMENTOS DE ALEACIÓN
(INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN ENLOS ACEROS.)
4: Metales no Ferrosos
5-6: Tipos de Materiales no Ferrosos
7: Conclusión
8: Bibliografía
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Metales Ferrosos

Cuando han de fabricarse piezas de acero, troqueles o herramientas es importante considerar las condiciones de trabajo a que han de someterse para poder elegir con seguridad el acero más adecuado y obtener así resultados satisfactorios.

ACEROS PARA TRABAJO ENFRÍO.

Este grupo cubre los llamados aceros indeformables, que pueden templarse al aceite o al aire. Se basa en el grado de seguridad requerida en el proceso de endurecimiento, sin embargo como la velocidad de enfriamiento es lenta siempre se logra un mínimo en cuanto a movimiento y distorsión. Esto se consigue con los tipos de temple al aire. El contenido de aleación confiere a estos aceros un mayordureza y resistencia al desgaste comparados con los aceros al carbono, lo cual aumenta notablemente el rendimiento de los troqueles y herramientas.

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

Se conoce con este nombre a los aceros de aleación que requieren mantener sus propiedades a altas temperaturas. Puede operar hasta temperaturas de 650 - 675 grados centígrados en cuyo enfriamiento no deberá serdemasiado severo. Para mejores resultados la herramienta deberá precalentarse a 150 - 300 grados centígrados

ACEROS RÁPIDOS.
A estos aceros se les designó originalmente con las cifras 18-4 -1 que indicaban su contenido de Tungsteno, Cromo y Vanad pero la creciente demanda para mayor dureza a altas temperaturas y resistencias a la abrasión han exigido mayores contenidos de Carbono y Cobalto losaceros rápidos se emplean principalmente para herramientas de corte aunque su buena combinación de propiedades mecánicas permite usarlos para ciertos trabajos en frío y ciertos troqueles.

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Aceros

Es un metal que se obtiene a partir del mineral de hierro y es reducido en un alto horno por acción de la combustión del carbón choqué con el aire, la caliza es el fundente que contribuye conla eliminación de impurezas. Los productos que se obtienen en el alto horno son hierro de primera fusión (arrabio con alto contenido de carbono), gases y Escoria.

PRODUCTOS DEL ALTO HORNO
ACERO
ACIDO SULFÚRICO
CEMENTO PÓRTLAND

Pueden ser utilizados para recuperarlos e insuflarlos en el alto horno o también para obtener
La escoria se emplea para la elaboración una clase de cemento....