Metalografia

METALOGRAFÍA

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

Alumno:
Oziel Raúl Mora Martínez

Profesor:
Ing. Joel Gabriel Álvarez Lemus

2º Semestre

Horario 15:00-16:00 hrs

H. Veracruz, Ver. A 6 de Mayo de 2011

Índice

1. Introducción……………………………………..….……....3
Tamaño de Grano………………………………..……………………………………3

Clasificación de los tamaños de grano……………….……………………….4

Preparación dela muestra…………………………………………………………4

2. Pasos de una metalografía…….……………………...5

3. Acero Inoxidable 316LS…….………...……………...6

4. Bibliografía…….………...…………………………..…...8

Introducción
La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tantodesde el punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal. La micro estructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia hademostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después de práctica constante. Elúltimo objetivo es obtener una superficie plana, sin ralladuras, semejante a un espejo.
Tamaño de Grano
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica afectan el tamaño del grano.
Enmetales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para

herramientas. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la ductilidad, la cual es deseablepara el acero que se someterá a largos procesos de trabajo en frío.
Clasificación de los tamaños de grano
Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un microscopio. El método que se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los fabricantes. El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X.El tamaño de grano especificado es por lo general, el tamaño de grano austenítico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.
Preparación de la muestra
La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita eximirse y en la orientación apropiada. Es decir, si el flujo de grano o la distorsión es importante, puede ser que una sección transversal de la parte nomuestre granos alargados; únicamente una tajada paralela a la dirección de laminado revelaría adecuadamente los granos alargados debido al laminado. Algunas veces se requiere más de una muestra. Usualmente, una soldadura se examina por medio de una sección transversal.
Los materiales blandos (dureza menor a 35 Rc) pueden seccionarse por aserrado, pero los materiales más duros deben cortarse con undisco abrasivo. Las sierras de corte metalúrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son las herramientas que se usan para este propósito. La muestra no debe sobrecalentarse, no importa si es dura o blanda. Las estructuras de grano pueden alterarse con una alta temperatura de corte.
La muestras pequeñas o de forma incomoda deben montarse de alguna manera para facilitar el pulido...