Metalurgia Del Hierro

METALURGIA DEL HIERRO
La preparación mecánica de los materiales del hierro comprende varios procesos como son: trituración, selección del tamaño del grano, tostación o calcinación primaria para eliminar humedad, bióxido de carbono, azufre y otros productos volátiles; conversión del oxido ferroso a férrico y lograr que el material quede poroso.
PREPARACION MECÁNICA DEL MINERAL
APARTADO
Se basaen el color brillo y fractura de los minerales. Consiste en estar en la mina separando a mano o con herramienta el mineral de las gangas dividiéndola en tres porciones.
MOLIENDA
Esta operación tiene por objeto reducir a pequeños tamaños los trozos gruesos del mineral con el fin de separar las gangas de las menas
CRIBADO
Esta operación tiene por objeto la clasificar el mineral en diferentesgrados de finura para que se le pueda suministrar los procesos de lavado y concentración. Esta operación se realiza mediante cribas o tamices que pueden ser hechos de varilla, láminas perforadas o tela de alambre
CLASIFICACIÓN.
El fundamento de este proceso radica en la diferencia de velocidad de los granos del mineral dentro de una solución acuosa, para esta operación se utilizanclasificadores hidráulicos o mecánicos.
CONCENTRACIÓN
Existen dos métodos de concentración: por gravedad o por flotación. La concentración por gravedad se realiza en minerales oxidados o minerales pesados , en tanto que la concentración por flotación se lleva a cabo de preferencia en minerales sulfurados.

METALURGIA
Es el arte y ciencia de extraer los metales de los minerales que los contienen ytransformarlos en las formas adecuadas a los usos a que van a destinarse. La metalurgia se subdivide en:
METALURGIA EXTRACTIVA
Se encarga de obtener los metales a partir de su mineral.
METALURGIA MECANICA.
Se encarga de darle la forma final a la pieza para los cual se utilizan diferentes procesos de manufactura.
METALURGIA FÍSICA.
Estudia las propiedades de las aleaciones en relación conlas aplicaciones industriales.

METAL EXTRACTIVO
hierro listo para el vaciado el cual contiene alrededor de 4 por ciento de carbono y algo de impurezas El alto contenido de Carbono le hacía ser un tanto frágil.

2CO------------------------C + CO2
3Fe2O3+ C----------2FeO4 + CO2
2FeO4+ 2CO-------------6FeO+ 2CO2
6FeO + 6CO----------------6Fe + 6CO2

Diagrama de Alto Horno

ALTO HORNOUn alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los
minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por
sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias.

PARTESDE UN ALTO HORNO
* Cuba
* Tragante
* Etalaje
* Vientre
* Toberas
* Escoriadero
* Crisol

• La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen...
- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.
- Combustible: quegeneralmente es carbón de coque. Recuerda que este carbón se obtiene por destilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de coque, además de actúar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxígeno se combina,transformándose, primero en monóxido de carbono (CO) y luego en dióxido carbónico (CO2).
FeO + C → Fe + CO (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO)
FeO + CO → Fe + CO2 (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO2)
- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando...