Metarlugias


INDUSTRIA METALÚRGICA
ACERO



Química Industrial

QUÍMICA INDUSTRIAL
INDUSTRIA METALÚRGICA: ACERO



2013

La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos
(Mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
La mena principal usada en la producción de hierro y aceroes la hematita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O). Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su concentración.


En el horno El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulándose en la base del alto horno.
El hierro fundido de primera fusión, o arrabio.
Se someten a una operación deenfriamiento para convertirse mediante procesos metalúrgicos posteriores, en: hierro fundido de segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o bien acero.
El arrabio o hierro de primera fusión no se puede utilizar directamente en la industria por ser muy debido a sus impurezas y poca resistencia contiene excesivo carbón además de cantidades de silicio, magnesio, fósforo cuyos contenidos son muyvariables.

Refinación Del Arrabio
En el alto horno, el oxígeno fue removido del mineral por la acción del CO (monóxido de carbono) gaseoso, el cual se combinó con los átomos de oxígeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dióxido de carbono).Ahora, el oxígeno se empleará para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los átomos de carbono (C) disueltos en el hierrofundido se combinan con el oxígeno para producir monóxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidación.
En forma simplificada la reacción es:
Carbono + Oxígeno MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO
2C + O2 2CO

1° Etapa:
REDUCCIÓN DEL MINERAL




2° Etapa:
FABRICACIÓN DEL ACERO
3° Etapa
LAMINACION DEL ACERO3° Etapa
LAMINACION DEL ACERO 2

3° Etapa
LAMINACION DEL ACERO 3


3° Etapa
LAMINACION DEL ACERO 4


1.3 Procesos tecnológicos para la obtención del acero
Proceso Tecnológico Para La Obtención Del Acero Bof Horno Eléctrico Convertidores Bessesmer
Thomas
Desde el punto de vista químico−metalúrgico, todos los procesos de fabricación de acero se pueden clasificar en ácidos y básicos(según el refractario y composición de la escoria utilizada), y cada proceso tiene funciones específicas según el tipo de afino que puede efectuar. Los procesos ácidos utilizan refractarios de sílice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay que poder formar escorias que se saturen de sílice. Los procesos ácidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos paradisminuir el contenido en fósforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyo contenido en fósforo y azufre cumple las especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos básicos utilizan refractarios de magnesita y dolomía en las partes del horno que están en contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajocontenido de sílice compensada con la cantidad necesaria de cal. El proceso básico elimina, de manera tan eficaz como el proceso ácido, el carbono, manganeso y silicio, pero además eliminan el fósforo y apreciables contenidos de azufre.
Desde el punto de vista tecnológico existen tres tipos fundamentales de procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materialesde carga, principalmente en estado de fusión.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustión del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el éxito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y así alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del horno.
3) Eléctrico, en el cual la fuente...