METODOS ANTICORROSIVOS

Métodos Anticorrosivos:
Galvanizado:
Es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanización pues
este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si
se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si estuviese viva,
luego descubrió que cada metal presentabaun grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo tanto
cada metal tiene una carga eléctrica diferente.
Más tarde ordenó los metales según su carga y descubrió que puede recubrirse un metal con otro,
aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor).
De su descubrimiento se desarrolló más tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego lagalvanoplastia.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El
galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc
más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al
oxígeno del aire.
Otros procesos de galvanizado muy utilizados son losque se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas
piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros, artículos de escritorio y un sinfín
de productos son bañados en cobre, níquel, plata, oro, bronce, cromo, estaño, etc.. En el caso de la bisutería
se utilizan baños de oro (generalmente de 18 a 21 quilates). También se recubren joyas en metales más
escasos comoplatino y rodio.
En los procesos de
galvanizado se utilizan los
siguientes elementos:
Fuente de alimentación:
es un transformador que
baja el voltaje de 380 V,
220 V ó 110 V a tensiones
menores (de 0,1 a 12 V).
Además, estos equipos
poseen semiconductores
(placas de selenio, diodos
y últimamente tiristores)
que
transforman
la
corriente alterna, en
corriente continua, que es
la que se utiliza paraestos
procesos.
Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulación de voltaje, puesto que cada proceso tiene un
rango de tensión en el que el resultado es óptimo.
Electrolito: es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para comenzar el proceso
entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el ánodo.
Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato deníquel, cloruro de níquel y ácido bórico. Los
baños de cincado contienen cianuro de sodio, hidróxido de sodio y soda cáustica (los alcalinos) o cloruro de
cinc, cloruro de potasio y ácido bórico (los ácidos).

Además se agregan a los electrolitos sustancias orgánicas como tensoactivos, agentes reductores y
abrillantadores: sacarina sódica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de sodio,carboximetilcelulosa y
varios tipos de azúcares (derivados por ejemplo de extractos del jarabe de maíz).
Ánodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los procesos no resisten las
contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su átomo de metal
en el cátodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose del ánodo y viajando hacia el cátodo. Por
loque la principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el ánodo.

Pavonado:
El pavonado consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de composición
principalmente Fe2O3 de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar
su aspecto y evitar su corrosión.
Los orígenes del pavonado son un tanto inciertos, remontándosea cerca de tres
siglos. Lo que sí se conocía es que calentando el acero hasta alcanzar un tono azulado
y sumergiéndolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la
herrumbre.
Existen dos métodos de pavonado: el ácido y el alcalino. El ácido es sin duda el
método que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el
resultado deseado. Se...