Metrología, confirmación metrológica y seguridad en la construcción

Todo proyecto de construcción requiere un diseño, en el cual siempre se habla del factor seguridad, que la mayoría de las veces se expresa en un porcentaje. Dicho factor de “miedo” cubre todas aquellas desviaciones involucradas e inherentes a los procesos constructivos, como son las que se refieren a la calidad de los materiales, las dosificaciones adecuadas, los estrictos controles durante lafabricación, transportación, colocación y mantenimiento de todos los productos empleados en la construcción –sean o no derivados del cemento y del concreto– que puedan afectar las características finales de la obra, manejando sus respectivas tolerancias según el papel que juegue cada elemento en la edificación de que se trate.

Cuando hablamos de seguridad, surge un interrogante: ¿cuánto cuestala seguridad? Esta pregunta alguna vez la hemos escuchado, pero en función de la calidad (¿cuánto cuesta la calidad?). Ahora, en cambio, nos preguntamos: ¿cuánto nos cuesta la inseguridad?, o también, ¿cuáles serían las consecuencias de edificar sin seguridad?

Pues bien, si hacemos un análisis nos damos cuenta de que es sumamente necesario considerar un factor de seguridad y siempre procurarque tenga el menor costo posible. Esto lo podemos lograr llevando un control de todas las pruebas y mediciones que se realicen para la selección de materiales, procesos de fabricación y durante la edificación. Dicho control debe estar basado en un sistema de calidad y sobre todo en un sistema de confirmación me-trológica. Así podremos lograr seguridad a bajo costo.

La seguridad inicia en loslaboratorios de control de calidad de los materiales empleados en la construcción. Como ejemplos podemos citar los laboratorios independientes y los internos de las plantas cemen-teras, premezcladoras y de prefabricados, entre otras.

Por consiguiente, es en ellos en donde se debe instalar como prioridad un sistema de confirmación metrológica. De este modo se garantizará seguridad a los clientesy se dará cumplimiento a uno de los elementos de mayor incidencia de no conformidades de los 20 puntos de la norma ISO 9001 en los procesos de certificación de sistemas de calidad; dicho punto es el 4.11 (Control de equipo de inspección, medición y prueba), que dice lo siguiente:

l Utilizar el equipo de tal manera que se asegure que la incertidumbre de la medición es conocida y es consistentecon la capacidad de medición requerida.

l Determinar las mediciones que deben realizarse y la exactitud requerida.

l Identificar, calibrar y ajustar todo el equipo de inspección, medición y prueba que pueda afectar la calidad del producto con equipo certificado con trazabilidad a patrones nacionales reconocidos.

l Asegurar que el equipo de inspección, medición y prueba cumple losrequerimientos de exactitud, repetibilidad y reproduci-bilidad.



Sistema de confirmación metrológica

Un sistema de confirmación me-trológica establece dentro de cada empresa, laboratorio de pruebas o calibración, la metodología o conjunto de operaciones necesarias para asegurar que todos los elementos involucrados de los equipos de inspección, medición y prueba cumplan los requisitosestablecidos para el uso determinado, lo cual incluye calibración, cualquier ajuste o reparación necesaria y la subsecuente calibración.

Las características metrológi-cas son un componente esencial del sistema de confirmación. Es necesario que se incluya en los procedimientos una lista de requi-sitos especificados basándose en manuales del fabricante, normas y regulaciones. Cuando las fuentes soninadecuadas, el usuario debe determinar los requisitos.

Resulta conveniente designar a un miembro competente del personal con la autoridad para verificar que se efectúen las confirmaciones de acuerdo con el sistema y que el equipo se encuentra en condiciones satisfactorias.

Objetivo o propósito

El propósito de un sistema de confirmación metrológica es reducir al máximo el riesgo de que...