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MATERIALES PLÁSTICOS
REGIONAL VALLE

5. TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
EXTRUSION

El Proceso de Extrusión es muy utilizado en la industria de plásticos para producir longitudes continuas de materiales termoplásticos con sección transversal constante: caños, perfiles y planchas.

Consiste en obligar a un material fundido a pasar a través de una boquilla que tiene la forma adecuada paraobtener el diseño deseado.

Tipos de Extrusoras

Tornillo: son las más usuales para la mayoría de termoplásticos

Pistón : utilizada para elementos fluorocarbonados o térmicamente delicados

Elementos de una extrusora

Una extrusora está compuesta por un cilindro y un tornillo que gira dentro del cilindro. El material se somete a presión y calor en forma continua, con lo cual se funde yplastifica y al salir del cilindro a través de una boquilla, toma la forma de ésta. El resultado es un perfil.

Transformación

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Funcionamiento de la extrusora

El material granulado o polvo, se carga en una tolva, desde la cual se alimenta el cilindro, donde el tornillo se encarga de introducirlo, transportarlo hacia delante y comprimirlo.El calentamiento, hasta la fusión, se realiza desde la cara exterior del cilindro, mediante resistencias.

Equipos Complementarios

Según el proceso, se requieren otras máquinas como calibradores, pulidoras, tren de estiraje, máquina de enrollado y máquina cortadora.

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a) Extrusora, b) hilera plana, c) pulidoratricilíndrica, d) salida de la lámina de protección, e) plancha extruida continua, f) rodillos guía, g) arrastre intermedio, h) cortadora de bordes, i) tren de estiraje, j) cizalla transversal, k) dispositivo de extracción y apilado.

A continuación se presentan algunos equipos de extrusión.

Coextrusión

Para la producción de elementos multicapa, como láminas, planchas y perfiles, se utilizanvarias extrusoras que alimenten la hilera con distintos materiales.

Extrusión – soplado

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Permite la producción de láminas planas o tubulares para la posterior fabricación de bolsas. De la extrusora dale el material fundido en forma de tubo y se mantiene vertical en forma de globo por medio de la inyección de aire comprimidoen su interior. El globo se recoge en la parte superior en forma plana y si se requiere se corta en y se enrolla. En las siguientes figuras se observan equipos para este proceso.

Calandrado

Proceso para fabricación dé láminas planas, como por ejemplo suelo sintético. Los materiales se mezclan en distintas máquinas, se extruye y luego se pasa por una calandra con calentamiento. Esta máquinaobliga al material a pasar por la holgura existente entre los cilindros, resultando una lámina que se estira, orienta, enfría, corta y enrolla.

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INYECCIÓN

Es similar a la extrusión. La masa fundida es inyectada con gran presión y en forma discontinua o mediante ciclos a través de una tobera en un molde cerrado. Con esteproceso se pueden fabricar mucho tipo de piezas de formas regulares o irregulares: tarros, tapas, suelas de zapatos, ruedas de engranaje.

Componentes de una Inyectora

Unidad plastificadora e inyectora: transporta, funde, comprime e inyecta la masa en el molde Unidad de cierre del molde: soporta el molde, abre sus dos mitades, las cierra y las mantiene cerrada, mientras actúa la presión deinyección, abre el molde y expulsa la pieza inyectada.

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a) Motor para el tornillo, b) Motor hidráulico para movimiento axial del tornillo c) Tope conmutador, d) Tolva para granulado, f) Tornillo (husillo), g) Cilindro con resistencias, h) Cámara de masa plastificada, i) Boquilla de inyección, de inyección, k) Pieza...