Mineral De Hierro


Mineral de Hierro

E.T. Impurezas
(Tierra, piedra caliza) Óxido de azufre
E.M Vapor de humedad

Óxido de Hierro
FUNDENTE Escoria
(Piedra caliza)
COMBUSTIBLE
(Carbón decoque)
AIRE CALIENTE Gases de combustión

Arrabio
AIRE CALIENTE/OXÍGENO

E.E. Gases (CO2, CO, SO)

FERREOALEACIONES
Acero Fundido
E.E
Calor
E.M.


COLADA MOLDEO FORJALAMINACIÓN

PRODUCTO INDUSTRIAL


Etapa III
Para transformar el arrabio en acero u otro producto férreo es necesario someterlo a una serie de tratamientos posteriores (en hornos especiales), en unproceso denominado afinado de acero. El objetivo de estos tratamientos es reducir parte del carbono que contiene, eliminar impurezas (fósforo, azufre, etc.) y agregar otros elementos (cromo, níquel,vanadio, etc.) que confieren propiedades especiales.
Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero requiere altas temperaturas, generalmente mayor de 1000°C,para poder eliminar los elementos indeseables, bien en forma gaseosa, o bien trasladarlo del baño a la escoria. Por ello todos los procesos de fabricación del acero requieren grandes aportes de energía,cuyo objetivo es fundir la carga sólida.
Una vez fundida la misma se procede a su mecanización y/o industrialización.
Se sabe que el acero se vende en una gran variedad de formas y tamaños, que seobtienen en instalaciones siderúrgicas laminando los lingotes calientes o modelándolos de algún otro modo. El acabado del acero mejora también su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentarsu resistencia.
La principal forma de trabajarlo se conoce como laminado caliente, donde el lingote se calienta al rojo vivo en un horno y se hace pasar entre dos rodillos, de forma que le da laforma deseada. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.
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