Mnufactura de lase mundial

MANUFCTURA DE CLASE MUNDIAL
Conocer el cliente.
Negociar eficientemente con los proveedores.
Reducir los errores en la producción.
Saber automatizar los procesos.
CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de políticas, practicas y sistemas que eliminen eldesperdicio y logren crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en elfuturo.
Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversión de materiales cumpla de manera simultánea, los siguientes objetivos:
Calidad: el producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que la competencia)
Costo: el costo del producto debe ser menor que el de la competencia.
Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al cliente, siempre.
Precisamente son estos tresobjetivos que busca un sistema de manufactura de clase mundial.
TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Características {text:bookmark-start} {text:bookmark-end}
Minimizar tiempos de entrega
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción.
{text:bookmark-start}{text:bookmark-end} Minimizar el stock
Trabajar con stock permite organizarse con poco control y sin miedo a rupturas de inventario debido a causas ajenas a la empresa. Los stocks se obtienen de los datos de los pero obligan a soportar grandes costes de inventario. Reducir el tamaño del stock obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en granmedida los costes de almacenamiento.
{text:bookmark-start} {text:bookmark-end} Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT
{text:bookmark-start} {text:bookmark-end} Metodología 5S
Lametodología 5s tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en unaumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo.
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Cero paradas técnicas
Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.
{text:bookmark-start} {text:bookmark-end} Método SMED
El método SMED (Single Minute Exchangeof Die) permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresa:
Reducir el tiempo de preparación en producción.
Reducir el tamaño del inventario en más del 25%.
Reducir el tamaño de los lotes de producción.
Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
Producirlotes pequeños.
Reducir inventarios.
Permitir tiempos de entrega más cortos.
Tener unos tiempos de cambio más fiables.
Obtener una carga más equilibrada en la producción diaria.
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
La gestión total de calidad (abreviada TQM, del inglés _Total Quality Management_) es una estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad...