Modelo

JUSTO A TIEMPO (JIT)
Se estableció en el año de1976 con la empresa Toyota. Su razón fue dada por la crisis del petróleo en 1976, establecieron14 puntos de los cuales 7 son utilizados para elaborar el modelo "justo a tiempo "El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
Los 7 puntos:Reducción de inventarios: Refleja falta de equilibrio o la falta de sincronización en las operaciones.
Sistema Pull (jalar el producto): Equilibra las actividades de una línea de producción y no genera inventarios en procesos. Este sistema no permite que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fasesiguiente esté lista para recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. (Este es el opuesto del Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación tradicional en el que se produce para vender.)
Minimizar tiempos de preparación.
Velocidad optima de producción: mantener una velocidad constante en la producción
Creación de células de producción: crearequipos de trabajo especializados en una tarea especifica
Optimización de la distribución de planta: aprovechar cada espacio disponible del terreno y que las etapas de producción se encuentre en un lugar estratégico.
Tamaño de lotes pequeños: que la producción mantenga un flujo pequeño de su producto más activos circulantes que activos fijos.
Objetivo principal
Se podría decir que el objetivode de un sistema justo a tiempo pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida con productos de máxima calidad y mediante in proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.
Es una filosofía industrial que consiste en al reducción de desperdicioes decir todo lo que implique subutilización en un sistema desde compras hasta producción.
El sistema “justo a tiempo” indica que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores.
Para aplicar el JIT es necesario hacer 2 cosas:
- Establecer mecanismos para identificar los problemas
- Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con elfin de obtener una ventaja a largo plazo.

Ventajas:
Reducción de inventarios: El inventario es una de los mayores problemas en la operaciones, este debe ser eliminado o reducido al mínimo.
Mejoramiento de la calidad: La principal ventajas es eliminar la incertidumbre, el control de calidad es esencial para el éxito de la instrumentación del justo a tiempo. Además ya que el sistema no funcionarasi ocurren fallas frecuentes y largas, crea la ineludible necesidad de maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos.
Sincronización entre operaciones
Flexibilidad en la producción
Eliminación de actividades no redituables
Optimización en uso de instalaciones: El modelo busca concretar estándares ideales fundamentales en el principio de la mejora continua de las actividades, quepueden modificarse con la aparición de la tecnología, nuevos conocimientos y otras innovaciones que cambien los objetivos productivos de la empresa.

Desventajas
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reducción de precios decompra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1- Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2- Eliminar despilfarros.
3- Buscar la simplicidad.
4- Diseñar sistemas para identificar problemas.

1- Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Analogía:...