Modelos de producción kanban

FUNDAMENTOS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Tema: Modelos de Producción Kanban

INTRODUCCIÓN

Los modelos de producción de Kanban, fue creado por los japoneses, para mejoras por parte de la Toyota, y este ha servido en su totalidad a la producción, su nombre nos quiere decir señal o tarjeta de instrucción, además sirve para mejora de la organización de producción (JIT, justo a tiempo).Podemos utilizar variedad o diversidad de métodos en este caso se nos presentan cinco métodos para la realización de este, como veremos más adelante y muchos de estos pueden variar dependiendo del trabajador, ya que tiene la potestad de agregar o quitar del contenedor y para evitar la variación de contenedores aplicaremos una fórmula para determinar el número de kanbans necesarios, la cual es una delas primeras cosas que se deben realizar o calcular antes de comenzar este tipo de método.

MODELOS DE PRODUCCION KANBAN

La palabra “Kanban” se refiere a la señal o la tarjeta de instrucción en japonés. Un sistema de control Kanban, es utilizado como un dispositivo de señalización para poder regular los flujos de JIT (Justo a Tiempo, que es un sistema de organización para los tipos deproducción dados en una empresa o fabrica este es de origen japonés) o también llamado método Toyota. Esto contrasta con el ciclo industrial tradicional, en donde este va produciendo y lo hace llegar el producto hasta la otra operación sin que este lo necesite o esté listo para recibirlo, y en Toyota hay quienes lo denominan como sistema de supermercado ya que un grupo de Japoneses se dirigió a los EstadosUnidos para observar el funcionamiento de las empresas, describiendo a estos como un sistema de empujar, comparando lo que sucede en los supermercados y en las empresas, estos procesos los asimilo dando lugar al sistema de producción de Kanban. Existe el sistema pull kanban, se refiere a la utilización de contenedores o de tarjetas de instrucción, teniendo en cuenta que la autoridad para poderproducir o suministrar partes adicionales proviene de las operaciones decentes.
Un ejemplo de estas operaciones pueden ser el flujo de dos Kanbans o de dos tarjetas este puede ser de ensamble, en donde se observa un ciclo de producción en este está el centro de ajuste que produce dos piezas A y B estas piezas se almacenan en contenedores (kanban de retiro y kanban de producción) que están ubicadosal lado de la línea de ensamble y cerca del centro de ajuste, para mayor orden. Seguido de esto está la lista de despacho, estas son las tarjetas que están en el organizador o estante. Aunque las tarjetas no son las únicas formas de señalar la necesidad de producir cierta pieza, otro método visual puede ser el ciclo de producción de modelo mixto como también el diagrama del punto de reservas departida con el indicador de la señal de alarma como veremos a continuación este como entre otros que ya habíamos mencionado anteriormente.

Métodos posibles

Una descripción de la variedad de métodos posibles, en el sistema de Kanban podemos mencionar:

1. El sistema de contenedor:
Se puede usar como una señal, quiere decir que si en la fábrica los trabajadores observan un contenedorvacio, esto visualmente les indica que hay que llenarlo produciendo el material que el contenedor les indica. La cantidad de un inventario se debe ajustar adicionando o bien retirando estos contenedores.

2. Cuadros Kanban:
Esta tipo de elección de pende de la empresa, ya que ella puede seleccionar el lugar en donde el trabajador pueda identificar que ahí se debe guardar el tipo de material. Ysiempre relacionado con el anterior, con la diferencia que aquí se habla de la forma de cuadro, este si en dado caso este vacío el trabajador debe producir más material, y cuando es lo contrario no se necesitan piezas.

3. Bolas de golf de colores:
Cuando en el proceso de producción se detecta una falla en alguna de las piezas, el ensamblador o la persona encargada, coloca en un tipo de...