Muestreo de aceptacion

Muestreo de aceptación
Este método de eficacia probada se utiliza para decidir si se acepta o se rechaza un lote de producción determinado. Se aplica a artículos de muestra seleccionados de forma aleatoria cuando el lote de producción ya está preparado y embalado y cuenta con el reconocimiento de todas las empresas del sector industrial.
El muestreo de aceptación no es un método alternativo ala mejora de procesos. Al contrario, debería complementar las operaciones de mejora de procesos mediante el ofrecimiento de incentivos. Asimismo, se puede utilizar como medida provisional para garantizar unos niveles de calidad adecuados hasta que se pongan en práctica mejoras eficaces.
Conceptos básicos del muestreo
Muestra: “Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un loteo de una producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán ser tomadas al azar sin aferrarse su calidad. El número de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamaño de la muestra.
Muestreo de aceptación: Es la manera de evaluar una parte de los productos que forman un lote con el propósito de aceptar o rechazar el lote completo. Su uso es recomendado cuando el costo deinspección es alto o la inspección es monótona y causa errores de inspección o cuando se requieren pruebas destructivas.
Descripción de plan de muestreo: El plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar los niveles decalidad que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros clientes o proveedores.
Definición de Inspección: “Es el proceso de medición, examen, comprobación y otra forma de comparación de la unidad del producto con las especificaciones” Unidad del producto: “Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificación como defectivo o no defectivo o bien para contarle el número de defectos”.Podría consistir en un solo artículo, en un par, en un conjunto, una longitud, un área, una operación, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra.
Tiempo de muestreo:”Las muestras se pueden tomar después de que se hayan reunido todas las unidades que formen el lote o la producción unitaria o se pueden tomardurante la formación del lote o producción”.
Nivel de inspección: “El nivel de inspección determina la relación que debe existir entre el tamaño del lote o producción y el tamaño de la muestra”.
Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya sea en función del porciento defectivo o en función de los defectos por cada cien unidades.
PorcientoDefectivo: Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre el numero total de unidades que forman el producto.
Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el numero de defectos contenidos en las unidades (es posible que uno o más defectos en cada unidad del producto), dividido entre el numero total de unidades que forman el producto.Defecto: es cualquier disconformidad con las prescripciones de calidad establecidas.
Unidad defectuosa: es un artículo que tiene al menos un defecto.
Limite de calidad: Se define este parámetro como la proporción de piezas defectuosas (o defectos por cada 100 piezas) que será aceptado en el 10% de los casos (LC 10?) o en el 5% de ellos (LC5). Pretende ser una protección del consumidor, en elsentido de que es muy poco probable que un lote que contenga una p = LCx sea aceptado. Representa por tanto, el porcentaje de piezas defectuosas que el comprador no debería aceptar.

Alternativas
Las cinco alternativas al muestreo de aceptación son las siguientes:
• Aceptar todos los lotes sin inspección previa,
• Rechazar todos los lotes sin inspección previa,
• Inspeccionar...