Muestreo por aceptacion

INDICE

1. Objetivos
1.1 Objetivo general
1.2 Objetivos específicos
2. Desarrollo
2.1 Concepto y aplicación
2.2 Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación
2.3 Tipos de planes de muestreo
2.3.1 Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple
2.4 Formación de lote y selección de la muestra
2.4.1 Selección de muestra
2.5 Aspectos estadísticos: variabilidad y curva característica deoperación
2.5.1 Curva característica de operación (CO)
2.5.2 Curva CO ideal
2.5.3 Propiedades de las curvas CO
2.6 Índices de calidad para los planes de muestreo de aceptación
2.6.1 Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (aceptancing quality level)
2.6.2 Nivel de calidad limite, NCL o LQL (limiting Quality level)
3. Conclusiones
4. Bibliografia

















MUESTREO POR ACEPTACIÓN


1. Objetivos.

1.1Objetivo General.
- Estudiar el muestreo por aceptación para aceptar o rechazar un lote de productos.

1.2 Objetivos Específicos.
- Investigar los índices de calidad tomados en cuenta para elaborar un plan de muestreo por aceptación.
- Determinar como seleccionar la muestra para que sea representativa y tenga respaldo estadístico.
- Estudiar los planes utilizados para el muestreo por aceptación.2. Desarrollo.

2.1 Concepto y Aplicación.

El control de recepción o muestreo de aceptación es el que se aplica al recibir materias primas, productos elaborados o servicios administrativos que serán introducidos en un proceso de fabricación y/o administrativo para comprobar cómo cumplen unas especificaciones de calidad. Sus técnicas suponen un compromiso de calidad entre fabricante y comprador opersonal de servicio y usuario.

La contribución a la toma de muestras de los expertos en estadística, ha sido básicamente el establecer el tamaño de las mismas y establecer los riesgos que ayuden al responsable a tomar decisiones más inteligentes con respecto a la aceptabilidad del producto.

Cuando se pretende enjuiciar sobre un lote se tienen las siguientes alternativas: No inspeccionarlo,inspeccionarlo todo (100 %) y el muestreo de aceptación. Esta última representa una decisión intermedia entre las opciones opuestas y a veces resulta la más económica globalmente.

- Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección). Esta alternativa es adecuada cuando el proceso que fabricó el lote ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y elproveedor (que seria el caso de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que se han hecho inspección previa). También se aplica cero inspección cuando la pérdida global causada por las unidades defectuosas es pequeña con el costo del muestreo.
Se pensaría que la inspección al 100% aunque costosa es una buena estrategia para garantizar calidad, pero esto no es correcto, debido a que en lainspección al 100% se puede caer en la monotonía, en mayores errores de inspección y en ocasiones el producto de daña. Incluso hay casos en los que debido a los primeros dos problemas de la inspección al 100% se tiene como política que las unidades se inspeccionen doble vez (inspección 200%)

- Inspección al 100%. Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los que no cumplen conlas características da calidad establecida. Los que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor, reprocesarlos o desecharlos.
La inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos puede causar gran pérdida económica. También es útil cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones.
-Muestreo de aceptación (inspección por muestras). Esta opción es útil cuando se tiene una o varias muestrass de las siguientes situaciones:
Cuando la inspección se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y resistencia), es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos con las pruebas.
Cuando el costo de la inspección al 100% es...