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MÓDULO 9: DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURA




1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES

Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metálica.
• Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el estado de fusión.
• Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores defabricación o terminado.
• Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden también clasificar en:
• Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.
• Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por último debemosdistinguir entre:
• Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
• Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza.
• Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas porinterferencias eléctricas y electrónicas, superficies muy rugosas etc.
 

2.- LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales e internas
 

2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

*Exceso de penetración: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetración del electrodo dentro de los biseles, loscuales son distribuidos en esas áreas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosión. La imagen radiográfica da una densidad más clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interioruna mancha deforme negra. Figura 1.
[pic]
 
*Falta de penetración: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfección puede considerarse superficial. A menudo la raíz de la soldadura no quedará adecuadamente rellena con metal dejando un vacío que aparecerá en la radiografía como una línea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitentereemplazando el cordón de la primera pasada. Puede ser debida a una separación excesivamente pequeña de la raíz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetración incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminación del cordón de soldadura anterior y repetición del
proceso. Figura 2[pic]
 

Concavidades

*Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminución de refuerzo externo, por poco depósito de material de aporte en el relleno del cordón. La imagen radiográfica muestra una densidad de la soldadura más oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a través del ancho completo de la imagen. Figura 3.
[pic]
 
*Concavidad interna:Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordón de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base. Figura 4
*Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raíz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Figura 5.
Causas y corrección1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina
2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo
3.-Manipulación incorrecta - Mejore el movimiento manual
4.-Arco muy intenso - Corrija el arco
5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo
 
La imagen radiográfica muestra una línea gruesa que bordea el cordón soldado, de densidad homogénea (lado...