Norma para el diseño de tuberías industriales

Normativa existente para el diseño de tuberías industriales
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y su instalación constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicación es el Código ASME para calderas y recipientes a presión, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramentelos requerimiento mínimos que consolidad la optima instalación de un sistema.
Enfatizando en el planteamiento de tuberías a presión, se encuentran diferentes secciones separadas para este código que enmarcan la implantación de estos sistemas:
Tuberías para Sistemas de Potencia...... B31.1
Tuberías para Gases Combustibles...... B31.2
Tuberías Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo... B31.3Tuberías para transporte de petróleo líquido...... B31.4
Tuberías para Refrigeración......B31.5
Tuberías para transmisión y distribución de Gas..... B31.8
Tuberías para Servicios en Edificios..... B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los requerimientos en la instalaciones de tuberías como tal. Entre ellas podemos mencionar El InstitutoAmericano de Petróleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociación Nacional de Protección Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.
TUBERÍAS INDUSTRIALES
Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos “tubería” y “tubo”, pues comúnmente son confundidos. La Tuberías corresponde al conjunto conformado por eltubo, los accesorios, las válvulas, etc; encargados de transportar los gases o líquidos que así lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto tubular con dimensiones ya definidas y de material de uso común.
Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar yno limitar los procesos industriales.
Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de fabricación. Los primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos no.
Modo de Especificación:
Denominación: Diámetro, Costura, Sch, Material, Longitud, Tolerancia.
Diámetro: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.
Costura: SMLS (Tubería sincostura), Welded (Tubería con costura.
Sch: Schedule de la tubería.
Material: Material de la tubería. Ej. ASTM A 106 gr. B
Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo.
Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubería.
Ejemplo de especificación de una tubería:
Tubería 3”, con costura (Welded), Sch 80, extremos para soldadura a tope (BW), según ASTM A120, galvanizada.
Procesos deManufactura: En la industria existen varios tipos de acabados de tubos utilizados para la instalación de sistemas. Comúnmente, o en su mayoría, los tubos de acero que se fabrican son del tipo sin costura (sin soldadura lateral), los cuales se manufacturan por medio de perforación y forja, torneado y calibración del hueco. Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura dearco sumergido, por soldadura por resistencia eléctrica y por soldadura eléctrica por fusión.
Accesorios de Tuberías: Estos son todos aquellos elementos que instalados en conjunto con el tubo, conforman el sistema de tuberías.
En todo sistema de tuberías se hacen presente los siguientes elementos:
Codos de 90º (radio corta o radio largo)
Codos de 45º (radio corto o radio largo)
Tee rectas oreductoras
“Y” laterales
Bridas
Empacaduras
Pernos
Válvulas de todos los tipos.
¿Cómo especificar algún accesorio?
Es importante saber que cuando se va a realizar la adquisición de los materiales involucrados en el desarrollo de un Proyecto, se cuenta con una amplia gama especificaciones que definen las características del accesorio.
Codos:
Denominación: Angulo, Diámetro, Tipo de Radio....