Normalizacion De Calidad
MAESTRIA: GERENCIA DE PROYECTOS EMPRESARIALES CURSO: GESTIÓN DE LA CALIDAD Y RIESGOS SEMESTRE: 2011-I CICLO: III PROFESOR: MG. ING. GABRIEL CARLOS REYES TEMA: Cap. 8 PMBOK – Guía de Dirección de Proyectos GESTIÓN DE LA CALIDAD EN FÁBRICA DE BATERÍAS INTEGRANTES: ABANTO GAMARRA, Caterinne ANGELES PAREDES, Edwin
CUEVA LEÓN, Judith
8.1. Planificar laCalidad
8.1.1 Planificar la Calidad: Entradas .1 Línea Base del Alcance Enunciado del alcance EDT Diccionario de la EDT
.2 Registro de Interesados Este registro identifica a los interesados que tienen un interés particular o un impacto en la calidad.
.3 Línea Base del Desempeño de Costos .4 Línea Base del Cronograma .5 Registro de Riesgos
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.6 Factores Ambientales de laEmpresa Las reglas, normas y pautas específicas para un área de aplicación
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Las operativas del proyecto y/o del producto que pueden afectar la calidad del proyecto
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.7 Activos de los Procesos de la Organización Las políticas, los procedimientos y las pautas de calidad de la organización
La política de calidad
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8.1.2 Planificar la Calidad:Herramientas y Técnicas .1 Análisis Costo-Beneficio .2 Costo de Calidad (COQ)
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.3 Diagramas de Control .4 Estudios Comparativos .5 Diseño de Experimentos (DOE) .6 Muestreo Estadístico .7 Diagramas de Flujo
.8 Metodologías Propietarias de Gestión de Calidad .9 Herramientas Adicionales de Planificación de Calidad Diagramas de Afinidad Que se usan para identificar visualmente losagrupamientos lógicos en base a relaciones naturales. Diagramas Matriciales Que incluyen dos, tres o cuatro grupos de información, y muestran las relaciones entre factores, causas y objetivos. Matrices de Priorización
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8.1.3 Planificar la Calidad: Salidas .1 Plan de Gestión de Calidad .2 Métricas de Calidad .3 Listas de Control de Calidad Es una herramienta estructurada, por lo generalespecífica de cada componente, que se utiliza para verificar que se haya realizado una serie de pasos necesarios.
Variable Condición a controlar Procesamiento Errores de de la procesamiento información Proceso Devueltos a origen Devoluciones Malos rechazos a recuperar Reprocesos positivos Motivos frecuentes por investigar Tiempo de ciclo Equipo Responsable de medición Encargado de Control de VisualProcesos Supervisor del Procesamiento Supervisor del Procesamiento Procedimiento de Análisis
Frecuencia
Muestreo
Registro
Corrección
Mensual
20 baterías diarias producidas 100%
Diaria
Visual
Diaria
Visual
100%
Reprocesos
Semanal
Incidencias Rendimiento por Tipo de Proceso
Diaria
Mensual
Encargado de Control de Visual 100% Procesos Encargado deControl de Visual 100% Procesos Encargado de Consulta 50 Monitoreo en sistema registros ordenes por tipo de trabajo proceso
Verificación de Formato P-1 datos y Observaciones sustentos de procesamiento Motivos de Formato D-1 devolución de Formatos a orden trabajo origen Verificar Formato D-2 ordenes mal Formatos rechazados recuperados Verificar si Formato R-1 reclamo Reprocesos corresponde positivosEvaluar cada Formato I-1 incidencia Motivos de incidencia Medición de Libro de tiempos con aprobaciones al intervalos en último día de frecuencias cada mes
Supervisor del Procesamiento Encargado de Devoluciones Encargada de Devoluciones Supervisor de Reprocesos Encargado de Incidencias Asistente Operativo
.4 Plan de Mejoras del Proceso Límites del proceso Configuración de los procesos Unadescripción gráfica de los procesos, con las interfaces identificadas, que se utiliza para facilitar el análisis. Métricas del proceso Objetivos de desempeño mejorado Guían las actividades de mejora del proceso. .5 Actualizaciones a los Documentos del Proyecto Registro de Interesados
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Matriz de Asignación de Responsabilidades
CONTROL DE VERSIONES Aprobada por AV
Versión 1.0...
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