Olates

FÁBRICA DE TABLEROS AGLOMERADOS DE FIBRA



1.- MATERIA PRIMA : La materia prima básica es madera de pino y aserrín. El almacenamiento se realiza al aire libre, formando grandes pilas. Se utiliza maquinaria pesada para el manejo de materiales

2.- TRITURACIÓN : La madera en rollizo, se descarga sobre una mesa de transporte que la introduce en un descortezador que elimina la cortezadejando la madera blanca. La corteza , totalmente fragmentada, es tranportada por un ducto a un silo para su posterior uso como combustible de una caldera .

La madera blanca va a una trituradora que la corta a dimensiones de 15 a 35 mm.

Toda la cantidad de astillas pasa a una criba de clasificación, las menores a 15 mm (5%) van por un ducto al silo para quemar en la caldera ; la parteútil (82 %) va al silo de almacenamiento, las mayores de 35 mm (13 %) vuelven a pasar a la troceadora para repatir el ciclo.

3.- ALMACENAMIENTO INTERMEDIO : Las astillas que tienen un 40 % de humedad y su densidad es de 330 Kg/m3 se conducen a un silo mecánico, de donde se descargan por su parte inferior, mediante un tornillo (de descarga) desmenuzador.

4.- COCCIÓN y DESFIBRADO. : Lasastillas limpias de impurezas y componentes metálicos entran a un depósito mediante un dosificador y vapor de agua (Tornillo de mezcla), posteriormente pasan a dos sistemas de cocido en donde se macera y ablanda la madera, eliminando parte de la lignina. A continuación, mediante una válvula dosificadora, pasan al desfibrado, donde dos ejes con discos desfibran la madera girando en sentidoopuesto.

5.- SECADO Y TRATAMIENTO QUÍMICO. : Las fibras ( 90 % resinosas, 10 % de residuos) tienen un 63 % de humedad, por lo que es necesario un proceso de secado hasta lograr una humedad de un 5 %. Se realiza con una caldera de secado ( aire a 400° C). La impulsión de esta fibra se hace con ventiladores de gran potencia. La fibra seca se lleva a una banda de pesado donde en función de la densidadentre 15 a 25 kg/cm3, se le adicionan sustancias ( urea-formaldehido, sulfato de amonio, resinas, etc). Posteriormente se lleva al silo de fibra.

6.- TRATAMIENTO DE LA FIBRA : Tras su desmenuzado y pesado, la fibra se lleva al preconformado, que consiste en una gran banda transportadora, sometida a depresión en la parte baja, sobre la que cae la fibra desmenuzada. El colchón formadopasa a otra cinta donde, mediante un sistema de preprensado, alcanza una mayor densidad y una textura más lisa y resistente. Luego pasa por un medidor de densidad que le da paso si está dentro de normas y lo devuelve al silo de fibra si no está en concordancia.

7.- CARGA, PRENSA y DESCARGA. : Los paneles preconformados son cargados en el cargador que dispone de diferentes bandejas horizontalespara recibir cada una un panel. La prensa dispone de igual N° de platos calientes que de bandejas para recibir todos los paneles al mismo tiempo, quedando sometidos a temperaturas de 175 ° C (vapor seco), a ondas de alta frecuencia (3 a 10 MHz) y a la presión ejercida por los mecanismos hidráulicos de la prensa. Posteriormente el descargador hidráulico los saca y coloca en la plataforma .8.- OPERACIONES FINALES : Después del prensado se realizará el cortado a medida y a escuadra mediante sierras circulares y de cinta. Los paneles son lijados por ambas caras almacenándose para el posterior despacho Las máquinas de lijado producen una gran cantidad de polvo, el que es extraído y conducido al silo de polvo para posteriormente ser quemado en la caldera de desechos.

9.- Laempresa tiene 180 trabajadores distribuidos en tres turnos (cotización adicional de 2,4 % ), además cuenta con 85 trabajadores contratistas en trabajos de menor calificación. La Prevención de Riesgos a cargo de un Técnico en Prevención ( 3 años de antigüedad en la empresa) es responsable de la Capacitación, de la Vigilancia , de la Prevención de Riesgos Laborales y Medio ambientales para lo cual...