Oola

MISION
SATISFACER LAS NECESIDADES Y DESEOS DE NUESTROS CLIENTES EN EL CAMPO DE LA FILTRACION Y PRODUCTOS AFINES; MANTENIENDO UN CLIMA ORGANIZACIONAL QUE PERMITA DISFRUTAR A NUESTROS COLABORADORES DE SU TRABAJO CON EL CONSTANTE CRECIMIENTO DE TODOS PARA EL LOGRO DE OBJETIVOS PERSONALES Y EMPRESARIALES; Y CONTINUAREMOS REPRESENTANDO CON ORGULLO A LA INDUSTRIA SANTANDEREANA A NIVEL NACIONAL EINTERNACIONAL.
VISION
PARTMO DIRIGIRA DURANTE LOS PROXIMOS AÑOS SUS EXFUERZOS HACIA EL CAMBIO DE PENSAMIENTO, BUSCANDO LA DIVERSIFICACION, INTEGRACION Y ALIANZAS ESTRATEGICAS EN LA FABRICACION Y/O COMERCIALIZACION DISTRIBUCION DE PRODUCTOS AFINES, EN CORRESPONDENCIA CON LA DINAMIZACION DE UNA CULTURA DE MEJORAMIENTO Y GRUPAL DE QUIENES LA INTEGREN.
ORGANIGRAMA

RAZON DE SER DE LA EMPRESAFiltros es una empresa dedicada a la elaboración de Filtros para el sector automotríz, especializada en la protección para los equipos Diesel, sector en el cual ejerce su liderazgo. Fundada el 6 de diciembre 1962 en la ciudad de Bucaramanga, con 43 años durante los cuales ha podido consolidar su experiencia y presencia, que se distinguen por ofrecer al mercado nacional e internacional la masamplia gama de filtros para el sector automotriz.
Filtros se caracteriza por la excelente calidad de los elementos filtrantes utilizados en la fabricación de los filtros, lo cual garantiza un perfecto desempeño del filtro aún en las condiciones más severas de trabajo.
Constantemente la empresa esta trabajando para incorporar las últimas tecnologías existentes en la industria del filtración, loque le permite afirmar con orgullo que la "FILTRACION POSITIVA " es un hecho que diariamente millones de transportadores y propietarios de vehículos pueden comprobar.
PROTOCOLO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS
* Generar cada inicio de mes, durante los tres primeros días hábiles, a través del software, el reporte de asignación de las maquinas a los cuales se les va realizarmantenimiento, reporte asignación de maquinaria MES FDP 030, para mantenimiento preventivo.
* Con el listado se procede a imprimir cada uno de los formatos de inspección de las maquinas correspondientes FDP031.
* Entregar el reporte de asignación de las maquinas FDP 030, al supervisor coordinador líder de Mantenimiento quien junto con el supervisor coordinador líder de Producción y Calidad hacela programación de las maquinas según su programa diario de producción, la disponibilidad de la mano de obra y la disponibilidad de las maquinas.
* Generar la orden de trabajo preventiva para el día respectivo, a través del supervisor coordinador líder de Producción y Calidad, utilizando el formato FDP 010 solicitud de mantenimiento.
* Recibir la orden de solicitud de mantenimiento yproceder a generar a través del software MPC, el formato de inspección de la maquina, codificado, y asignar la orden junto con el formato de inspección al personal operativo del Departamento Técnico.
* Previamente, al inicio del mes y antes de la ejecución de la inspección, revisar si dentro de los trabajos para ejecución que tiene pendientes o programados el supervisor coordinador líder deMantenimiento, existen actividades para realizar en la maquina a la cual se les va a hacer el mantenimiento Preventivo, estas actividades deberán ser incluidas dentro de la labor preventiva.
* El personal encargado de la orden procede a realizar la inspección del equipo, según las actividades correspondientes. A medida que va realizando la inspección, se anota en el listado el estado de normal,revisar o de corregir y las observaciones del supervisor coordinador líder de Mantenimiento.
* Al finalizar la inspección reportar en el sistema la opción reportes de trabajos realizados la orden de trabajo preventiva y en el menú de mantenimiento preventivo se reportan las fallas encontradas, por parte del supervisor coordinador líder de Mantenimiento.

* Asignar la mano de obra para la...