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CASO OPEN ERPGOOGLE

por Óscar García Montes

[pic]

Universidad Carlos III de Madrid

IMPLEMENTING MANUFACTURING CELLS

Óscar García Montes
José Antonio Cuesta Trigo

INDICE

Título Página

1. INTRODUCCIÓN 6

1.1 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR CÉLULA 6

2. IMPLEMENTACIÓN DE LA CÉLULA DE MANUFACTURA 8

2.1 PRODUCT ROUTING ANALISYS 8

3. BIBLIOGRAFÍA 9

1.INTRODUCCIÓN 6

1.1 Producción Ajustada 6

2. Estudio de la cadena de Suministro de CH CORP 7

2.1 Acopio de la información necesaria 7
2.2 Value Stream Mapping del estado inicial 12
2.3 Análisis de las pérdidas de CH CORP 17
2.3.1 Sobreproducción 17
2.3.2 Stock 19
2.3.3 Espera 24
2.3.4 Procesos Innecesarios 25
2.3.5 Transporte 25
2.3.6 Movimiento 25
2.3.7Hacer Productos Defectuosos 26
2.3.8 Desaprovechar Trabajadores 26
2.4 Mejoras para eliminar las pérdidas 26
2.4.1 Mejora 1: Bajar la Velocidad de las Líneas de Envasado 26
2.4.2 Mejora 2: Reducir los Sopladores que Trabajan Simultáneamente 30
2.4.3 Mejora 3: Crear un Supermarket entre Making y Packing 33
2.4.4 Mejora 4: Nivelar la Mezcla de Producción por Color deBotella 35
2.4.5 Mejora 5 : Crear un Supermarket de Producto Terminado 36
2.4.6 Mejora 6: Planificar la Producción solo en un Punto 37
2.5 Value Stream Mapping del estado actual 38
2.6 Resultados 38
2.7 Coste del proyecto 40
2.8 Conclusiones 41

3. BIBLIOGRAFÍA 42

4. Anexo A: Símbolos e Iconos del Value Stream Mapping 43

5. Anexo B: Hechos Destacables en Manufactura 476. Anexo C: COMPARACIÓN entre Sistemas de Producción 48

LISTA DE TABLAS

Tabla Página

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.Tabla 2-1. Volúmenes en MU Año 2007 10
Tabla 2-2. Resumen de los Tres Escenarios de Volumen Mensuales del Año 2007 en MU 11
Tabla 2-3. Volumen y Distribución Medía en MSU Número de Botellas 12
Tabla 2-4. Takt Time 17
Tabla 2-5. Velocidad de lasLíneas según el Takt Time 18
Tabla 2-6. Comparación entre la Velocidad Actual y la Velocidad según el Takt Time . 18
Tabla 2-7. Comparativa de las Velocidades de Packing y Blowing Inicial 20
Tabla 2-8. Cantidad de Líquido que Necesita Packing 21
Tabla 2-9. Tipos Diferentes de Botellas 23
Tabla 2-10. Comparación entre la Velocidad Actual y la Velocidad según el Takt Time . 26
Tabla 2-11. DíasNecesarios de Producción Actuales y según el Takt Time para Producir el Volumen Medio. 27
Tabla 2-12. Productividad Actual de las Líneas 28
Tabla 2-13. Productividad de las Líneas Trabajando al Takt Time. 28
Tabla 2-14. Velocidad de las Líneas en los Tres Escenarios para Producir al Takt Time. 30
Tabla 2-15. Comparativa de las Velocidades de Packing y Blowing con Flujo Continuo. 30
Tabla 2-16.Batidos Necesarios por Turno 34
Tabla 2-17. Operadores en el estado inicial 39
Tabla 2-18. Operadores en el estado final 39
Tabla 2-19. Disminución del coste anual gracias a la reducción de operadores por tuno. 39
Tabla 2-20. Disminución del tiempo de suministro. 40
Tabla 2-21. Productividad inicial 40
Tabla 2-22. Productividad actual 40
Tabla 5-1. Hecho Destacables en Manufactura 47Tabla 6-1. Comparación entre Sistemas de Producción 51

LISTA DE FIGURAS

Figura Página

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.Figura 2-1. Esquema de las Unidades de la Planta 7
Figura 2-2. Volúmenes en MU Año 2007 10
Figura 2-3. Distribución Medía del Volumen Mensual según el Tamaño de las Botellas. 11
Figura 2-4. Primera Vista del Estado Inicial 13
Figura 2-5. Segunda Vistadel Estado Inicial 14
Figura 2-6. Tercera Vista del Estado Inicial 15
Figura 2-7. Estado Inicial Completo 16
Figura 2-8. Comparación entre la velocidad actual y la velocidad según el takt time. 18
Figura 2-9. Comparativa de las Velocidades de Packing y Blowing Inicial 20
Figura 2-10. Distribución de la Demanda por Fórmulas 22
Figura 2-11. Comparación entre los Días de Producción...
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