paramentros

Los parámetros del mantenimiento: confiabilidad,mantenibilidad y efectividad.
Los parámetros estadísticos de mantenimiento son: la confiabilidad, lamantenibilidad y la disponibilidad. Estos se relaciona con el comportamientodel equipo de la siguiente forma: la confiabilidad se obtiene en base a losequipos de operación, la mantenibilidad se calcula con los tiempos fuera deservicio del sistemay la disponibilidad es un parámetro que se estima a partirde los dos anteriores, tal como semuestraen el siguiente gráfico:
Confiabilidad
La confiabilidad tiene muchos significados técnicos diferentes, pero uno de losmás amplios es el siguiente: la confiabilidad es la característica de un elementoexpresada por la probabilidad de que cumpla susfuncionesespecíficas duranteun tiempo determinado,cuando se coloca en las condiciones del medioexterior. La definición también se puede expresar como la probabilidad de queun equipo no falle mientras esté en servicio durante un período dado.La confiabilidad como parámetro adaptado al criterio de mantenimiento sedefine como la probabilidad de que un equipo no falle estando en serviciodentro de un período de tiempo determinado y su principalcaracterística estádefinida por la rata de fallas, R (t), expresada en unidades de fallas por hora lacual se obtiene a partir del comportamiento histórico delainformacióngenerada del equipo.La rata de fallas se define como la probabilidad de falla casi inmediata de unequipo de edad T, donde:Donde,P (T): es la probabilidad casi inmediata de fallar.PS (T): es la probabilidad de supervivencia.La rata defallas está dada usualmente en fallas por hora.
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Índice……………………………………………………………………………………
Presentación…………………………………………………………………………….

CAPÍTULOS
1. GENERALIDADES
1.1. Introducción
1.2. Conceptos básicos
1.3. Mantenimiento
1.3.1. Finalidad del mantenimiento
1.3.2.Objetivos del mantenimiento
1.3.3. Cantidad de mantenimiento
2. TIPOS DE MANTENIMIENTOS
2.1. Correctivo
2.2. Predictivo
2.3. Preventivo
2.4. Modelo correctivo
2.5. Modelo condicional
2.6. Modelo sistemático
2.7. Modelo de alta disponibilidad
3. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3.1. Principios.
3.2. ¿Qué es Planear?
3.3. Cronograma.
4. PROCESOS PRINCIPALES
4.1. Programación
4.2. Administraciónde repuestos
4.3. Información
4.4. Reporte
4.5. Preparación
5. ANÁLISIS DE FALLAS
5.1. Causas.
5.2. Fallas.
5.3. Toma de decisiones.
6. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
6.1. Justificación
6.2. Ventajas y desventajas
6.3. Evaluación
CONCLUSIONES.........................................................................................................BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................

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PRESENTACIÓN

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad ycalidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.

“Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte” Lawrence J. Peter
El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicadocon el afán de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos eléctricos y mecánicos dentro de la industria, y tener una visión clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa interventora.
















CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES

1.1. Introducción
El mantenimiento se...