pasivado

PASIVACION DE CHAPAS DE ACERO ASTM A-36.
Autores
J. Vergara V.Reyes, J. M. Godoy R. y.
Departamento Mecánica. Universidad de Tarapacá.
18 Septiembre 2222 Arica -e-mail: jvergara@uta.cl.
Arica-Chile.

RESUMEN
Entre las técnicas de pasivación en planchas de acero, el pavonado es un proceso económico de bajo costo
que se puede utilizar en piezas y componentes cuando el material no esexpuesto en forma directa en un
ambiente que acelere la corrosión.
En este trabajo se emplearon diversos pre tratamientos, mezclas químicas para pavonado y el tiempo adecuado
en la mezcla. También se hizo un tratamiento de post pavonado a las muestras.
Se demuestra que el tratamiento previo que considera lavado, decapado con ácido clorhídrico, desengrasado con
hidróxido de sodio y lavado, es el queentrega mejores resultados. Lo mismo se puede decir de la mezcla de
pavonado que incluye hidróxido de sodio y nitrato de potasio. El tratamiento de post pavonado mejora el
aspecto de las piezas y las propiedades contra la corrosión.
Una evaluación económica preliminar indica que el metro cuadrado de pavonado tiene un costo de $ 8.800 ( US
$ 160) y puede ser comercializado en un valor cercanoa los $ 13.000 ( US $ 220 ).
PALABRAS CLAVES: pasivación, pavonado, oxido negro, chapas de acero.

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INTRODUCCION.
La corrosión es el deterioro de un material, generalmente metálico, por la acción química o
electroquímica del medio ambiente. Como es una reacción química de oxidación, su velocidad dependerá de la
temperatura, la salinidad o concentración del fluido en contacto con elmetal y las propiedades del metal en
cuestión.
La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza en forma de óxidos o sulfatos metálicos. Estos
compuestos tienen una energía de formación inferior a la de los metales, por lo tanto, son estables
termodinámicamente. Por esta razón, la corrosión es un proceso espontáneo, el metal reacciona con líquidos o
gases del medio ambiente. Inversionesen estructuras aéreas, bajo el agua o en la tierra, exigen una durabilidad y
resistencia a la corrosión de acuerdo con el nivel de inversión realizada.
Ciertos metales, como por ejemplo el acero inoxidable y el aluminio, tienden a formar películas de
óxidos superficiales relativamente estables cuando en contacto con la atmósfera. Estas capas superficiales de
óxido son el resultado de ciertapasividad y una vez formadas, reducen considerablemente la velocidad de
corrosión del material en un medio corrosivo.
En la práctica, los recubrimientos se obtienen cuando la superficie metálica reacciona con la disolución
que está en contacto con el metal. En algunos casos, este proceso utiliza como intermediario la corriente
eléctrica, un ejemplo de este proceso, es el anodizado. Algunos delos recubrimientos más utilizados en la
industria son: Anodizado. Fosfatado. Pavonado. Cromatizado y Galvanizado
El proceso de pavonado, puede ser realizado vía ácida o alcalina. El proceso ácido es el método que
proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto, pero requiere mayor tiempo. Se obtiene mediante la aplicación
de ácidos que proporcionan una oxidación superficial de gran adherenciay durabilidad. Además implica un
mayor riesgo operacional debido a la toxicidad de los ácidos utilizados.
El método alcalino es simple de aplicar y fue utilizado en este trabajo. Este método puede generalizarse
como Método Álcali Cáustico Nitrato, el agente oxidante es el nitrato y a continuación se forma una película
delgada protectora sobre la superficie del material. Esta película esprincipalmente magnetita (Fe3O4).
Actualmente se comercializa una serie de procedimientos patentados que se basan en este principio. Algunos de
ellos incorporan agentes activadores, que dan buenos resultados en cuanto a la duración de la solución. La
composición del baño se altera con el uso, debido a la acumulación de sales de hierro u otros elementos que se
desprendan del material a pavonar.
La...