Plan De Mantenimiento

Proceso del plan de mantenimiento

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA.
Grupo BAFAR no es la misma empresa que fue desde sus inicios, en los últimos años la organización ha presentado cambios y modificaciones significativas en la variedad de productos debida a la tendencia creciente de la demanda, dado este crecimiento se presenta una expansión en sus equipos y maquinarias. Uno de losproductos que se acaba de incorporar a la empresa de Chihuahua es la carne para hamburguesa, por este motivo la empresa cuenta con equipos que comenzaron a operar desde el inicio de la empresa, así como equipos nuevos y usados en otras compañías.
El proceso productivo en el área de producción de carne para hamburguesa puede presentar diferentes tratamientos en el sentido de tamaño del producto, asícomo los ingredientes del mismo, dependiendo de los requerimientos que el cliente tenga, sin embargo de manera general todo el proceso productivo se mantiene igual debido a que estos tratamientos se configuran en las maquinas correspondientes por el capital humano.
De manera esquemática se le pude presentar de la siguiente manera:

Molino congelado. En esta primer etapa del proceso productivo esdónde se recibe la materia prima congelada, proveniente de la res. Pasa por la báscula para la inspección del peso correcto, se desliza por medio de una banda transportadora para llegar a la maquina de trituración.
Molino mezclador. Una vez triturado el cárnico congelado lo recibe esta segunda sección para mezclarlo con los demás ingredientes que integran el producto y de esta manera triturar yconvertir en carne molida, la cual se coloca en carritos de carga.
Formadora. En esta etapa se vacía el cárnico molido anteriormente en la tolva de la formadora, la cual procederá a darle la forma, tamaño y peso que se le programe para pasar por una banda transportadora que guiará el producto hacia el congelador, no sin antes pasar por la máquina que le hace unos pequeños orficios para elcongelamiento total de cada pieza
IQF2. Es prácticamente donde se congela el producto
Detector de metales. En esta maquina se detecta sí algún cárnico viene con objetos extraños. El producto deseado pasa por una banda transportadora al empaque.
Empaque. Esta etapa es manual y requiere del capital humano para que sea realizado. Se coloca la cantidad especificada de piezas en una caja y sigue avanzandopor una banda transportadora.
Pesaje. En esta sección básicamente el personal operativo pasa las cajas empacadas a una tarima y pasa por el proceso de emplayado de las tarimas.
Almacén. Aquí es dónde el producto se almacena, para de esta manera pasar a la comercialización del mismo.

MATRIZ DE CRITICIDAD DE MAQUINARIA.
En la matriz de criticidad sólo se incluyen los equipos principales de losprocesos críticos y dentro de estos; aquellos que cumplen con los factores para ser declarados prioritarios.
A continuación se mencionan los equipos principales por área utilizados en el proceso de fabricación del cárnico:

Tabla 2.2 Tabla de equipos en el área de producción de hamburguesa
SECCIÓN | ENERGÍA DE CADA SECCIÓN | EQUIPO |
Molino congelado | Eléctrica | Báscula |
| | Bandade transportación |
| | Máquina trituradora |
Molino mezclador | Eléctrica | Elevador |
| | Tolva de mezclado |
| | Máquina de trituración |
| | Carritos de carga |
Formadora | Eléctrica | Elevador |
| Hidráulica | Máquina de formación de cárnico |
| Eólica | Banda transportadora |
IQF2 | Eléctrica | Difusores (ventiladores) |
| | Banda en espiral |
| |Mecanismo de movimiento en espiral |
Empaque | Eólica | Maquina detectora de metales |
| Eléctrica | Banda transportadora |
Pesaje | Eléctrica | Banda transportadora |
| | Báscula |
| | Máquina de emplayado |

Para definir cuál es el lugar que le corresponde a cada una de las máquinas se realizó un layout (véase fig 2.5), para la mejor comprensión de cada uno de los equipos se muestra...