Plan De Seguridad e Higiene Industrial

Páginas: 21 (5045 palabras) Publicado: 17 de julio de 2011
INDICE
1. Introducción.
2. Objetivo
3. Descripción General.
4. Misión y Visión.

Es misión de la Fábrica de dulces “SIPAN S.A.C. LAMBAYEQUE” ofrecer un producto final de calidad, inocuo y que satisfaga al cliente.

La Fábrica de dulces “SIPAN S.A.C. LAMBAYEQUE” tiene como visión ser la empresa líder en cuanto a la elaboración de King Kong en toda la región deLambayeque, para ser la empresa líder a nivel nacional y lograr exportar nuestro producto a mercados competitivos.

5. Diagnostico de la “Fábrica de Dulces Sipán” S.A.C.

En la visita realizada a la “Fábrica de Dulces Sipán” S.A.C., se pudo apreciar diversos puntos en la infraestructura, maquinaria, personal operario, higiene y señalización de seguridad con la que cuenta la empresa.Infraestructura:
El local tiene siete áreas definidas o acondicionadas dentro de su estructura, las cuales son empleadas para las distintas etapas de elaboración del producto de venta.

* Dividida en siete áreas:
* Área de Recepción de Materia Prima
* Área de Cocción
* Área de Horneado
* Área de Embolsado
* Área de Almacenamiento
* Área de Venta de producto final
*Servicios Higiénicos

* Área de Recepción de materia prima
* Es empleada actualmente como cochera.
* Las paredes presentan agujeros grandes y medianos.
* El piso es de tierra.

* Área de Cocción
* Cuatro peroles de cobre y un tanque de gas.
* Tiene puerta de entrada de vidrio y aluminio
* Bisagras desgastadas y vidrios rotos.
* Tanque de gas a cuatro metrosaproximadamente de peroles de cocción.

* Área de Horneado
* El área de horneado y área de almacén se encuentran unidos.

* Área de Embolsado
* Tiene dos puertas de vidrio y aluminio.
* Una puerta clausurada por acumulación la materiales y cajas.

* Servicios Higiénicos
* Cuenta con un solo servicio higiénico.
* El servicio higiénico es empleados a su vez comovestidor.

Maquinaria:
La empresa cuenta con equipos y maquinaria semi-industriales en cada área del proceso.

Descripción | Unidades |
Horno semi-industrial | 02 |
Mezcladora | 01 |
Sobadora | 01 |
Selladora al vacío | 01 |
Peroles | 04 |
Mesas y utensilios | -- |

Personal Operario
* El personal que labora actualmente en la empresa es de ocho personas de las cuales dos estáninscritos como personal estable en planilla.
* El horario de trabajo es de diez horas, un solo turno durante el día.
* El personal no cuenta con el equipo de protección personal durante el proceso.

Higiene y Salubridad
* El área de Almacén de producto terminado, no cuenta con un orden estructurado en el almacenaje de la galleta, y materia diversa (huevos, azúcar, harina,cajas, cartones, etc.)
* El servicio higiénico, carece de limpieza y orden.

Señalización
* La fabrica no cuenta con señales de seguridad, cartillas de información y manual de primeros auxilios.
* Presenta un extintor en el interior del área de almacén.
* No cuenta con un botiquín en caso de emergencias.

6. Listado de Evaluación de condiciones de Seguridad e Higiene.
7.Cuadro Comparativo de Implementación.
8. Cronograma de Actividades.
Tiempo ( semanas)Actividades | Año 2011 |
| Marzo | Abril | Mayo | Junio |
| 1º | 2º | 3º | 4º | 1º | 2º | 3º | 4º | 1º | 2º | 3º | 4º | 1º |
ETAPA 1: DIAGNOSTICO | |
Gestión y Visita a la empresa | O | O | | | | | | | | | | | |
Identificación de riesgos,peligros laborales, condiciones de seguridad e higiene industrial y realidad de la empresa | | O | | | | | | | | | | | |
Presentación del primer informe | | | O | | | | | | | | | | |
ETAPA 2: EJECUCIÓN | |
Elaboración de manuales y cartillas de instrucción, manejo y descripción de máquinas y equipos de la empresa,Elaboración de manual de primeros auxilios,Elaboración de...
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