Planta Recuperadora De Azufre Con Proceso Superclaus

 Planta recuperadora de azufre con proceso superclaus

Las plantas recuperadoras de azufre que cuentan con proceso superclaus incrementan su porcentaje de recuperación de azufre al 98.5%. Ver diagrama de flujo

El proceso superclaus consiste de una etapa térmica, seguida por 3 etapas de reacción catalíticas (R-1, R-2, R-3), con sus correspondientes condensadores para la remoción de azufre. Losdos primeros reactores se llenan con catalizador claus estándar, mientras que el tercero se llena con el nuevo catalizador de oxidación selectiva. En la etapa térmica, el gas ácido se quema con una cantidad subestequiométrica de aire de combustión controlada, tal que el gas de cola que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente contiene de 0.8% a 1.0% vol. de ácido sulfhídrico (H2S). El nuevocatalizador en el tercer reactor (R-3), oxida el H2S a azufre con una eficiencia mayor de 85%. Sin embargo, dado que el nuevo catalizador de oxidación selectiva ni oxida el H2S a azufre y agua, ni revierte la reacción de azufre y agua a H2S y SO2, entonces se puede obtener una eficiencia total de recuperación de azufre de hasta 99.0%. El azufre líquido recuperado tiene una pureza del 99.9%.

Loscomplejos procesadores de gas Cactus, Ciudad Pemex, Nuevo Pemex y Poza Rica cuentan con plantas recuperadoras de azufre con proceso superclaus, similares a la de la del diagrama típico, con una eficiencia de recuperación de azufre > 98.5%. Los complejos de Arenque y Sector Cangrejera cuentan con proceso claus mejorado con eficiencias de recuperación de azufre del orden de 97.5% y Matapionche tieneuna planta recuperadora de azufre con proceso claus y su eficiencia de recuperación de azufre es menor de 97%.

Proceso de recuperación de la planta de azufre y tecnología para la industria de la refinación

Recuperación adecuada
Con la creciente necesidad de procesar crudos ácidos, los refinadores de petróleo y procesadores de gas natural enfrentan un doble desafío: la eliminación de un mayorcontenido de azufre para cumplir con las estrictas regulaciones ambientales y hacerlo eficientemente. ¿Cuál es la solución? La tecnología de combustión mejorada de Praxair. Se basa en el enriquecimiento con  Oxígeno para aumentar la capacidad de la unidad de recuperación de azufre (SRU) en el equipo de la planta Claus, eliminando la necesidad de unidades nuevas y costosas para la eliminación delazufre.
Las plantas Claus normalmente proporcionan hasta el 98% de la capacidad de recuperación de azufre en una refinería o en la operación del proceso del gas natural. Para recuperar el azufre de los crudos ácidos, el horno de reacción de la planta Claus por lo general utiliza el aire y el acido sulfhídrico (H2S) como combustible, lo que produce el procesamiento del azufre. El H2S se oxidaparcialmente y se cataliza para producir azufre fundido de Alta Pureza.
En un sistema de enriquecimiento con Oxígeno de Praxair, se suministra Oxígeno a la planta Claus a través de un tubo rociador en la línea de aire al horno de reacción. El Oxígeno también puede inyectarse directamente al horno a través de una lanza o quemador, o con alimentación de aire en lugar de Oxígeno a través de un quemador delhorno. En algunos casos, el reemplazo completo del aire de alimentación puede duplicar la capacidad de la planta Claus. La mayor concentración de Oxígeno que resulta aumenta la temperatura de operación del horno, para una operación más estable y una mayor destrucción de amoníaco. Como resultado, el horno Claus de reacción maximiza su capacidad y quema la mezcla de Oxígeno y aire y el H2S producidosen el proceso, trabajando con los convertidores y condensadores del sistema para recuperar el azufre. El aumento de Oxígeno también significa menores volúmenes de Nitrógeno, lo que reduce el volumen de gas en el tratamiento de gas de escape.
Nuestro sistema de recuperación de azufre también incrementa la flexibilidad, proporcionando Oxígeno a demanda, mejora la conversión, ofreciendo una...