planta

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ FILIAL AREQUIPA





INGENIERÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y MINERA

curso:
seguridad minera

TEMa:
SEGURIDAD EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO

PRESENTADO POR:
HELBERT ROIG AUQUILLA
ELIAS HERRERA PALOMINO
MIGUEL LAURA CUTIPA
CARLOS DIAZ ASTETE
MIGUEL SANIZ BRISEÑO

TURNO:tardeCICLO: IX

AREQUIPA – PERU
2013




SEGURIDAD EN UNA PLANTA CONCENTRADORA

CONCEPTO.-
Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de mineral de cobre que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener Concentrado de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas químicas paraobtener cobre en la forma de barras o lingotes.









PROCESOS DESARROLLADOS EN UNA PLANTA CONCENTRADORA
Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso que se denominaConminución, para luego someterlo a un proceso denominado Flotación.




CONMINUCIÓN
Es una etapa en que mediante aplicación de fuerzas físicas se disminuye el tamaño de las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de equipos, entre los que se encuentran principalmente los de dos tipos: chancadores y Molinos.




TIPOS DE CHANCADORES
Chancadores de MandíbulaChancadores de Impacto












Chancadores de Martillos














Chancadores de Cono












TIPOS DE MOLINOS
Molinos de Bolas













Molino SAG o semiautógeno








Molino Vertical














Molino Raymond














FLOTACIÓN
En esta etapa, al mineral se le adiciona aguay otros compuestos que hacen que se adhiera a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en varias etapas ir aumentando la concentración de este metal. Para mayor detalle, ver artículo Flotación.







SEGURIDAD

1. DEL PERSONAL
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Informar e instruir todos los peligros y las situaciones de riesgos que puedan encontrarse enel lugar de trabajo, las normas de seguridad para prevenirlos y los estándares y procedimientos de trabajo disponibles.
Facilitar la comunicación y participación de los trabajadores para mejorar el orden y la limpieza en particular y reportar incidentes en general.
Fomentar la creación de nuevos hábitos de trabajo; sensibilizarlos sobre los beneficios de mantener el orden y la limpieza.
Informarsobre los riesgos de los materiales peligrosos utilizados antes de que se realicen cualquier trabajo con ellos. Debe conocerse como se manejan las Hojas de dato de seguridad – HDS.
Recibir la formación e información adecuada sobre los riesgos que implica operar una máquina o vehículo motorizado, y las situaciones peligrosas que pueden presentarse.
Darse formación y autorizarse por escrito alpersonal que realice trabajos en instalaciones eléctricas, opere los vehículos motorizados, o que ejecute trabajos con permiso (en caliente, en espacios confinados, en altura).
Todo trabajador debe recibir capacitación sobre primeros auxilios, manejo de extintores, código de colores y el plan de emergencia vigente; de igual manera, en el uso correcto, mantenimiento y limpieza de los equipos deprotección personal asignados.

NORMAS DE SEGURIDAD

Antes de realizar todo trabajo: planificarlo, organizar los equipos de personal y el material necesario; así como conocer los estándares y procedimientos de seguridad.
Respetar las señales de seguridad utilizadas en las áreas de trabajo.
Organizar el trabajo evitando prolongar en exceso la jornada laboral, y prevenir situaciones de cansancio...