PRACTICA 1

4) Una embotelladora produce jugos de papaya. El procesamiento de un lote produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes del lote son: 350 kg de papaya, 50 kg de agua industrial y otros aditamentos (ácido cítrico, colorantes, ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio por kilo de papaya es de s/ 3.0 y el litro de agua industrial es de s/ 1.00. El costo en aditamentos esde s/ 3,080. El proceso de pelado, cortado, extracción, pasteurizado, homogenización, embotellado, enfriado y empaque cuesta s/ 1,650 el lote. Además, al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extractor desecha el 6.57% del peso de papaya empleada. Si cada botella se vende en s/ 2.9 soles, se pide determinar:
a) Las productividades físicas y económicas.
b) La productividad en relación a lamateria prima y al capital empleado




a) Calculando la productividad física








a) Calculando la productividad económica


Calculando costo
Variable
Valor
350 kg de papaya a S/ 3 / kg
1050
50 lt de agua industrial a S/1 / kg
50
Aditamentos
3080
Costo de proceso
1650
Costo total
5830





El resultado indica que por cada sol de inversión se obtiene S/ 0.2296 soles de utilidad.

b) Laproductividad en relación a la materia prima y al capital empleado













8) Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un artículo que lanzará al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gr. La materia prima requerida por día pasa por tres procesos básicos: A. Preparación, en el cual se pierde el 18% en peso B. Secado, en una máquina deshidratadora de30 bandejas, cuya capacidad máxima por bandeja en de 2.5 Kg. Obteniéndose un 33.5% de producto seco C. Envasado, en cuyo proceso se pierde 1%Los recursos empleados, así como sus costos, se expresan en la siguiente tabla:


Recursos
Empleados

Procesos
Costos


A

B

C


Mano de obra






Maquinaria


-------




Materia Prima


-------
-------
-------


Determine la productividad para el nuevo producto.1° Encontramos la producción del proceso:

A) Secado: Se tiene 30 bandejas y cada uno tiene una capacidad de 2.5 kg entonces, la cantidad de material antes del proceso de secado es:

30 x 2.5 = 75 kg

El material resultante después del proceso de secado, es 33.5% del material que ingreso al proceso, por tanto, la cantidad resultante es:

75 x 0.335 = 25.125 kg

B) Envasado: Ingresa al procesode envasado 25.125 kg, y en este proceso se desperdicia 1%, por lo que el producto resultante es:

25.125 x 0.99 = 24.874 kg






Si el producto se lanza al mercado con una presentación de bolsitas de polietileno de 450 gr. y salió del proceso 24.874, entonces:



La producción que se obtiene es de 55 bolsitas


2° Encontramos la cantidad de materia prima que ingresa al proceso:









Si 75kg ingresan al proceso de secado que es el 82%, la cantidad que ingreso ha preparado es:
100 % ------------- x kg

82 % ------------- 75 kg

X = 91.46

La materia prima que ingreso al proceso es de 91.46 kg.








3° Determinamos los costos de los recursos del proceso:

Calculamos las H.H. por proceso:


A

B

C


T
O
T
A
L










137.19

2.10

8.25

147.54



Calculamos la H.M. porproceso:


A

B

C


T
O
T
A
L


-----








-----

6.375

1.65

8.025


Calculamos la M.P. por proceso:

Para los tres procesos la M.P. = 91.46


Calculamos los costos:


Recursos
Cantidad Requerida
( diaria )

Costo Unitario

Total ( UM )

Mano de Obra


147.54 H.H.


250.82

Maquinaria


8.025 H.M.


20.06

Materia Prima


91.46 kg


548.76

Costo total (UM)


819.64

Por lo tanto:Ejercicio 3

Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de20000 sillas, para surtir un pedido cuyo precio de venta es de S/.200000. La madera que entregó el almacén pesó 160 toneladas y costo S/.70000, los demás gastos de producción, fueron de S/.40000. El peso de una silla terminada es de 6 Kg.
Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción.

Solución.
a .Calculo de la...