PRACTICA 2 MEDICION



PRÁCTICA # 2

“Segunda toma de lecturas de vibraciones al equipo rotativo # 6 (6 puntos de cople directo más reductor.”


Integrantes:
Balboa García Maximiliano
Enríquez Arano Aarón David
Espinosa Olivo Irving Rene
González Ontiveros Luis Natanael
Profesor: Ing. Francisco Javier Estrada
Materia: Mantenimiento predictivo mecánico.
Grupo: IMI-9A.
Fecha de elaboración: 18 de junio del 2015.Fecha de entrega: 25 de junio del 2015.

Altamira, Tamaulipas.




I. OBJETIVO

El alumno analizará e identificará los espectros de vibraciones del equipo rotativo # 6 con respecto a las tablas de Charlotte.Co compuertas lógicas NOT, OR, NOR, AND, NAND y XOR.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO


Identificación de causas de vibraciones. Interpretación de datos.
El análisis de la vibración es un procedimiento endos etapas que involucra la adquisición y la interpretación de los datos relacionados con la vibración de la maquinaria. Su finalidad es determinar las condiciones mecánicas de una máquina, y señalar con precisión los eventuales defectos específicos, mecánicos o funcionales.
Una vez obtenidos de una forma metódica y precisa los datos de vibraciones de una máquina donde se ha detectado un problema,es necesario identificar cual ha sido su causa y así buscar la forma y momento de reparación más eficiente, es decir, que elimine el fallo y su coste económico sea el mínimo posible. La adquisición de datos es el primer paso esencial para el análisis de las vibraciones, puesto que los datos para ser adecuados deben ser obtenidos en las condiciones justas para la correcta interpretación de lascondiciones de una máquina. Existen tres importantes sentidos para las mediciones: horizontal, vertical, axial. Los sentidos horizontal y vertical a menudo son llamados direcciones radiales.
Un defecto puede localizarse al comparar las amplitudes de las vibraciones tomadas. Normalmente una máquina que funciona correctamente tiene valores que suelen seguir una línea con tendencia ligeramenteascendente o constante. Cuando en algún momento los valores aumentan o la tendencia asciende de una forma inesperada, se puede pensar en la presencia de algún problema.
Generalmente los valores de amplitud que se comparan son los de velocidad, una vez observado que esta ha aumentado de una forma inesperada, es importante comparar los valores de la energía de impulsos (g), estos valores indicarán lagravedad del problema.
Así un fallo puede detectarse al encontrar una tendencia de velocidad ascendente de forma imprevista y unos valores del parámetro g altos. También es posible que existiendo un problema haya valores de spike energy altos y de repente disminuyan y poco a poco aumenten, esto puede dar lugar a un fallo total, donde la máquina deje de funcionar. Valores altos de spike energy pueden serindicadores en la mayor parte de los casos de problemas de rodamientos, acoplamientos y en los casos más extraños de problemas hidráulicos.
Generalmente la máxima amplitud de vibración se da en los puntos donde se localiza el problema, aunque muchas veces la vibración es transmitida a otros puntos de la máquina aunque en ellos no se encuentre el problema. El análisis de las gráficas puede indicarel tipo de defecto existente, pero muy pocas veces aparecen problemas únicos y por tanto espectros donde se refleje un defecto claramente. La experiencia y el conocimiento de la máquina son dos factores fundamentales a la hora de identificar la causa que produce una vibración importante.
Es esencial una vez corregido el problema seguir la evolución de la reparación, de esta forma se conocerá sirealmente existía el defecto, si estaba situado en el punto con máxima vibración y lo que es más importante, seguir la evolución tras la reparación y asegurarse que el problema ha desaparecido.
El estudio de los datos de vibraciones, de sus espectros es la base para encontrar las causas y la forma de corregir el defecto que ellas indican. Sólo es importante prestar especial atención a las...