Practica Plc

CARRERA:
ITMA.
ASIGNATURA:
REDES DE COMUNICACIÓN PARA MANUFACTURA.

PROFESOR:
HERNÁNDEZ CORPUS SERGIO ENRIQUE.

ALUMNOS:
ESPARZA ESPARZA JUAN ALBERTO.
HUACUJA GONZALEZ EDGAR.
GOMEZ GUTIERRES JOSE DE JESUS.
GONZALEZ DOMINGUEZ RAUL.
JOSE ISMAELCARDENAS LOPEZ.
ADALID VILLA SANTIAGO.
IVAN AXEL FLORES RAMOS.

SEMESTRE Y AULA:
9º; A-13.

28-08-2012
TRABAJO:
* PRÁCTICA Nº 1



CARRERA:
ITMA.
ASIGNATURA:
REDES DE COMUNICACIÓN PARA MANUFACTURA.

PROFESOR:
HERNÁNDEZ CORPUS SERGIOENRIQUE.

ALUMNOS:
ESPARZA ESPARZA JUAN ALBERTO.
HUACUJA GONZALEZ EDGAR.
GOMEZ GUTIERRES JOSE DE JESUS.
GONZALEZ DOMINGUEZ RAUL.
JOSE ISMAEL CARDENAS LOPEZ.
ADALID VILLA SANTIAGO.
IVAN AXEL FLORES RAMOS.

SEMESTRE Y AULA:
9º; A-13.

28-08-2012
TRABAJO:
* PRÁCTICA Nº 1


PRACTICA Nº 1
Objetivo:
Elobjetivo de dicha práctica será lograr enlazar la salida de un PLC 1 a la entrada de un PLC 2, cuyo PLC 2 mandara una salida a un PLC 3 (en nuestro equipo estaremos trabajando con el PLC 3), y a su vez este PLC enviara una señal al PLC 4 para de esta forma terminar el ciclo de operación.
Secuencia PLC 3.

Condiciones A Tomar:
* Utilizar PLC Siemens 300
* Utilizar un cilindro de dobleefecto.
* Utilizar electroválvula monoestable.
* Utilizar el método secuencial estructurado.
* Realizar dicho método con enclavamientos. (Sin funciones de memoria).
Ejercicio:
Dicho ejercicio tendrá una secuencia sencilla como se muestra en la figura de arriba, en el cual ya se mostraron las restricciones para dicho ejercicio. A continuación mostraremos los pasos del procedimiento aseguir:
1. Presionar botón de arranque (este a su vez funcionara como receptor de la señal del PLC 2 para empezar a efectuar la secuencia.
2. A continuación el cilindro 1.0 se extiende.
3. El cilindro 1.0+ toca sensor 2. (Haciendo que el cilindro 1.0 se retraiga al tocar el s2)
4. El cilindro 1.0- vuelve a tocar el sensor 1.
5. Al tocar sensor 1, este emite la señal de salidapara accionar el PLC 4, y a su vez una luz indicadora para corroborar que esta funcionando en perfectas condiciones.
NOTA: La señal de salida solo será de 0.5 segundos para emular botón de arranque, y 2 segundos para corroborar que funciona la salida.
Programa PLC 3 (Secuencial Estructurado)

Problemas encontrados:
Nos encontramos con el problema de que la señal de salida de nuestro PLC quea su vez era la señal de entrada del PLC 4 no funcionaba, conectamos la salida en paralelo a un foco para corroborar que estaba realizando la secuencia requerida pero aun así el PLC 4 no recibía dicha señal.
NOTA: Nuestra salida de señal era emitida al PLC 4 y nuestra recepción era del PLC 2, pero por causas de mal señal de envió del PLC 2 al PLC 3, tuvimos que enviar nuestra salida al PLC 2.Solución al problema:
La solución fue conectar en paralelo las fuentes de los 2 PLC´s y así se aseguraba que estaban en la mima frecuencia de voltaje y la señal podía ser transmitida. Gracias a esto todos los circuitos funcionaron perfectamente bien.
Conclusiones:
(Edgar Huacuja González)
Al momento de comunicar la salida de un equipo a la entrada del otro se tuvo problemas que el pulso quemandaba no recibía la señal y por lo tanto lo que se tuvo que hacer para resolver este problema fue conectar las dos fuentes en paralelo para igualar la caída de voltaje y así un equipo le podía mandar la señal al otro. Otra cosa fue en que recordamos el uso de los timers porque no recordábamos muy bien para qué servía uno, así que buscamos la diferencia entre ellos y elegir el conveniente a usar....