Preguntas de tecnologia de materiales

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TEMA 1: MOLDEO DE MATERIALES, SINTERIZACIÓN Y DEFORMACIÓN
6. Estampación- Recalcado (examen)
El medio más sencillo de dar forma a una pieza de metal es golpearla con un martillo mientras
se la sujeta contra un yunque. El martillado se puede realizar a mano o a máquina.

La forja por martillo se conoce comúnmente como forja por estampación. La principal función
de la forja porestampación es conformar al metal, que ha sido calentado dentro de unas
matrices a un estado plástico, a la forma deseada mediante golpes del peso descendente de un
martillo. Las matrices, que han sido rectificadas con tolerancias muy pequeñas, controlan la
forma y el tamaño de las piezas trabajadas. La presión de impacto de los golpes del martillo
refina las barras y mejora las propiedades físicas delmetal.

***El proceso de recalcado, se hace mediante una presión de aplastamiento más que por una
fuerza de impacto. Las máquinas de forjar
usadas para recalcar se diseñan para
proporcionar la presión necesaria. El metal
caliente se empuja dentro de unas matrices de
impresión cerradas (que actúan como yunques,
estando diseñadas para sujetar el metal), por
medio de un punzón que se sujeta en el arietedel cabezal. Sirve para fabricar pernos o
tornillos.
En este proceso no hay material sobrante que
recortar, al contrario que en el de estampación.
Eso si en ambos casos se necesitan uno o más
pasos para obtener la forma requerida

7. Junta fría-desgarre en caliente (examen)
Son dos defectos que ocurren en la fundición.
La junta fría aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo,pero hay una
falta de fusión entre ellas debido a la solidificación o enfriamiento prematuro. Sus causas con
similares a las del llenado incompleto.
El desgarramiento en caliente también se llama agrietamiento en caliente, ocurre cuando un
molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificación o en las etapas primeras de
enfriamiento, restringe la contracción de la fundición después dela solidificación. Este defecto
se manifiesta con una separación del metal en un punto donde existe una alta concentración de
tensiones, causada por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente.
En la fundición en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene
arreglando el molde para hacerlo retráctil. En los procesos de molde permanente se reduce eldesgarramiento en caliente, al separar la fundición del molde inmediatamente después de la
solidificación.
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27. Pultrusión
Es un proceso de conformado para materiales compuestos con matriz polimérica. El proceso es
similar a la extrusión (de ahí la similitud del nombre), pero implica el estirado de la pieza de
trabajo. Como en la extrusión, la pultrusión produce secciones continuas rectas desección
transversal constante y tiene un perfil determinado por la forma de abertura de la raíz. Se
puede usar un proceso relacionado, llamado pulformado, para hacer piezas curvas, que además
tengan variaciones en la sección recta a lo largo de la pieza
Es un proceso en el cual se sumerge en un baño de resina una mecha continua de fibras y
después se tira de ellas a través de una matriz formador donde secura la resina impregnada. El
producto curado se corta en grandes secciones rectas, que quedan reforzadas con fibras
continuas en toda su longitud. El proceso consta de cinco pasos:
1) Alimentación de filamentos
2) Impregnación con resina
3) Formado previo en una matriz, obteniendo la forma deseada de la sección transversal
de la colección de filamentos.
4) Formado y curado, tirándose de lasfibras impregnadas a través de la matriz caliente.
5) Estirado y cortado
Las resinas de uso común en pultrusión son poliésteres insaturados, epóxicos y siliconas, que
son todos ellos termoestables.
Los productos hechos por pultrusion incluyen varillas sólidas, tuberías, tiras de lámina plana,
etc.
28. ¿Para qué sirve el tornillo extrusor y la placa rompedora?

El proceso de conformado por extrusión...