Procedimiento General Para La Inspección Ultrasónica Deinstalaciones Petroleras Superficiales De Producción Primaria

1.1 Objetivo
Definir los parámetros técnicos para llevar a cabo la inspección con ultrasonido industrial del tipo pulso-eco y de contacto directo, a sistemas de tubería para la transmisión, distribución de gas y petróleo; así como a soldaduras de recipientes a presión, en instalaciones petroleras superficiales de producción primaria.
III.1.2 Ámbito de aplicación
Este procedimiento es aplicablea la inspección por ultrasonido de todos los elementos y accesorios en tuberías de las diferentes instalaciones superficiales, sometidas a presión interna o externa, que operan a temperaturas menores de 93 oC. Este procedimiento es aplicable para tuberías de acero al carbono y baja aleación usadas en la transportación de líquidos, tales como, petróleo crudo, condensado, gasolina natural, gaslíquido natural, gas de petróleo licuado y productos líquidos de petróleo entre las instalaciones de producción y patio de tanques, plantas procesadoras de gas natural, refinerías, estaciones, terminales y otros puntos de recepción y entrega. Este procedimiento incluye tuberías primarias y auxiliares asociadas, de petróleo líquido a líneas de tubería de terminales, patio de tanques, estaciones debombeo, estaciones reductoras depresión y estaciones de medición. Este procedimiento es aplicable a tuberías de transmisión y distribución de gas incluyendo; estaciones de compresión, estaciones de regulación y medición de gas, así como "rack" principal. Este procedimiento es aplicable para la inspección y evaluación de soldaduras en recipientes a presión. Este procedimiento no es aplicable a tuberíasde energía, como son estaciones generadoras de energía, sistemas de calentamiento y enfriamiento, así como, tuberías relacionadas con reacciones, separaciones y otros procesos, dentro de las instalaciones de refinerías de proceso, plantas criogénicas, plantas y terminales de procesos relacionados. Este procedimiento establece la metodología para realizar la inspección por ultrasonido Pulso-eco yde contacto directo; para la medición de espesores y detección de fallas en soldaduras y zona afectada por el calor con haz angular, complementadas con haz recto. Así como los criterios de aceptación / rechazo en las tuberías.
Este procedimiento es aplicable a soldaduras a tope con espesores de 0.250” hasta 8.0”
1.3 Revisión y actualización
Este documento se revisará y actualizará cada cincoaños o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

1.4 Definiciones
Acoplante:
Sustancia usada entre el palpador y la superficie de prueba para permitir o incrementarla transmisión de la energía ultrasónica.
Anexos:
Información adicional requerida para el desarrollo del procedimiento, tal como formatos, dibujos, diagramas, normas, artículos, métodos analíticos, técnicos,etc.
Área de Interés:
Porción especifica del objeto que va a ser evaluada.


Block de Referencia:
Un block que es empleado como una escala de medida y como un medio deproporcionar reflexiones ultrasónicas con características conocidas.
Defecto:
Cuando el incremento de tamaño, forma, orientación, localización o propiedades nocumplan con los criterios de aceptación especificados y seanrechazados, una o más fallas.
Discontinuidad Aislada:
Si la discontinuidad más cercana está localizada a una distancia mayor a40 mm en cualquier dirección.
Discontinuidad:
Falta de continuidad o cohesión; una interrupción intencional o no intencional enla estructura física o configuración de un material o componente.
Discontinuidades Agrupadas:
Si cuatro o más discontinuidades son encontradas enun volumencúbico de 50 mm por lado.
Eco:
Indicación de una energía reflejada.
Evaluación:
Un examen seguido de la interpretación de las indicaciones señaladas paradeterminar si cumplen las especificaciones del criterio de aceptación.
Indicación Lineal:
Una indicación es considerada lineal si el umbral de atenuación es alcanzadohacia extremos opuestos para un desplazamiento mayor al...