proceso de conservacion y reduccion de la masa

5. PROCESOS DE CONSERVACIÓN Y REDUCCIÓN DE LA MASA
5.1 Procesos de conservación de masa
5.1.1 Característica, principios y equipo
En la conformación de metales, el proceso básico primario es la deformación plástica de tipo mecánico.
La capacidad de un material para experimentar deformación plástica está determinada primordialmente
por su ductilidad (medida por la reducción de área en laprueba de tensión). La cantidad de deformación
plástica necesaria para producir el componente deseado depende del principio que se elija para la
creación de superficie y del incremento esperado en la información de forma. En otras palabras, la
ductilidad de un material determina el principio de creación de superficie y el incremento de información
obtenible sin fractura.
Las curvas deesfuerzo-deformación son la fuente de información más importante al evaluar la idoneidad
de un material para ser sometido a deformación plástica. La deformación por inestabilidad, la elongación
porcentual y la reducción de área son las características sobresalientes. En casi todos los procesos de
conformación hay una buena correlación entre la reducción de área y la "conformabilidad" del material.
Lascurvas de esfuerzo-deformación también revelan los esfuerzos necesarios para producir la
deformación deseada. Los esfuerzos y deformaciones, así como las fuerzas, el trabajo y la energía
resultantes tienen importancia en el diseño de herramientas o moldes y en la elección de maquinaria para
el proceso.
UBB DIMEC Materiales 1
Como se mencionó antes, las condiciones en que se realiza un procesopueden influir en gran medida
sobre, la "conformabilidad". Los parámetros importantes son el estado de tensión, la viscosidad de
deformación y la temperatura. En cuanto al estado de tensión se puede afirmar que la conformación bajo
esfuerzos de compresión generalmente es más fácil que bajo esfuerzos de tensión ya que se suprimen
las tendencias hacia la inestabilidad y la fractura por tensión.Mas aún una presión hidrostática como
carga adicional incrementa la conformabilidad (ductilidad), por lo cual se utiliza en ciertos casos. En la
mayoría de procesos, el estado de tensión varía a lo largo de la zona de deformación; por tanto, a veces
puede ser difícil identificar el estado máximo de tensión.
La velocidad de deformación también influye en la ductilidad de un metal. Una mayorvelocidad de
deformación provoca una menor ductilidad y un incremento en los esfuerzos necesarios para producir
cierta deformación. Los procesos industriales más utilizados tienen lugar a temperatura ambiental; en
consecuencia, la velocidad de deformación no ocasiona problemas. Sin embrago en aquellos procesos
que se efectúan a temperaturas elevadas se deben tomar en cuenta los efectos de laviscosidad de
deformación (véase la figura 5 del apunte “Propiedades de los metales de Ingeniería”). Las altas
temperaturas pueden dar por resultado un material con un esfuerzo constante de cedencia, el cual es
independiente de la deformación. En este estado el material puede soportar deformaciones muy grandes,
ya que la temperatura es superior a la de cristalización, donde se producen continua ycasi

instantáneamente nuevos granos libres de deformación. Estos “procesos de trabajo en caliente” no
causan problemas graves en la fase de deformación, cuando la velocidad de dicha deformación esta
controlada. Lo anterior es válido, para todos los metales, con algunas excepciones: por ejemplo el latón
para cartuchos, que presenta tendencia a la fragilidad a temperaturas por arriba de latemperatura de
recristalización.
Ejemplos típicos de procesos de conservación de masa. Laminación, Extrusión, Estirado en caliente,
Forja, Extracción, Embutido, Conformación con hule, Abocardado, Repujado, Plegado, Conformación por
estirado, Doblado con rodillos. Cálculo de esfuerzos y energías. Laminación determinación de las fuerzas
de laminación momento y potencia. Extrusión determinación...