Proceso de Fabricación del Calzado
Páginas: 31 (7641 palabras)
Publicado: 20 de abril de 2013
6. PROCESOS DE FABRICACIÓN. METODOS DE TRABAJO.
6.1 Proceso de Fabricación.
Una fábrica de calzado como cualquier otro tipo de empresa esta sujeta a unos principios fundamentales para su organización interna. La planificación ó distribución de puesto de trabajo en la nave de fabricación y dependencias es una de las condiciones establecidas en los principios de organización.
En unaempresa destinada a la fabricación de calzado, las materias primas sufren una serie de transformaciones y manipulaciones en el proceso de fabricación del producto a través de máquinas y la mano del hombre. Este proceso de fabricación sigue un orden lógico que es preciso determinar previamente bien sea agrupando trabajos por operaciones similares o por la formación de las zonas en que las materias,al ser manipuladas, constituyan una fase de fabricación.
6.2 Método de Trabajo
6.2.1 Modelaje.
6.2.1.1 Diseño.
Consiste en dibujar el modelo de calzado a fabricar teniendo en cuenta todos los componentes necesarios para su realización (pieles, suelas horma, adornos, etc.) que influirán en las estética y comodidad del zapato.6.2.1.2 Ajuste.
Es el conjunto de operaciones que conducen a la obtención del patrón del que sacaremos las diferentes piezas que componen el modelo. Para su realización necesitaremos un modelista que se encargara tanto del diseño como del ajuste de los modelos.6.2.1.3 Escalado.
Es el método para obtener patrones de diferente tallaje industrial y su escalado parte del modelo ajustado por el modelista.
El escalado es realizado por el patronista que con la ayuda de un pantógrafo o máquina de escalar automática. Los patrones se hacen en cartón con un espesor superior a 2 mm. Una vez cortadas Para alargar su duración pueden forrar sus cantoscon una lámina de metal o plástico. El patrón sirve para cortar y figurar las diferentes piezas que componen los modelos de calzado para diferencia la parte interior de la exterior llevan una mueca en su parte interior que recibe el nombre de yanqui.
La numeración de las escalas más comunes son:
- Caballero: 38 al 45 siendo el modelo original del 41.- Señora: 35 al 41 siendo el modelo original del 37.
Patrones Pantógrafo
Cizalla6.2.2 Sección Cortado.
Esta sección se encarga de cortar las piezas que componen el modelo siendo de empeine y forro, las que seguidamente hay que figurar y numerar o marcar cualquier tipo de señal que sirva para referencia necesaria para la fabricación.
El figurado se realiza cuando hay piezas sobrepuestas de manera que nos indique en que posición han de sercolocadas. El numerado nos indica la talla del modelo suele ir en la parte interior del modelo con símbolo numérico, cuando es cortado a mano, y con muecas cuando es cortado a maquina con troquel.
6.2.2.1 Cortado a mano.
En el cortado a mano, se utiliza una mesa de cortado, cinc, fleje, chaira y punzón. La mesa suele ser un metro de altura y el tablero ligeramente inclinado teniendo suparte mas baja mas cercana al cortador, para facilitar el corte de las piezas que realiza sobre una lamina de zinc que permite un ligero hundimiento de la punta del fleje evitando un corte imperfecto o superficie de vidrio de unos 6mm de espesor que contribuye a favorecer el deslizamiento del fleje con el consiguiente riesgo de corte defectuoso, en cualquiera de las dos opciones la lamina para...
6.1 Proceso de Fabricación.
Una fábrica de calzado como cualquier otro tipo de empresa esta sujeta a unos principios fundamentales para su organización interna. La planificación ó distribución de puesto de trabajo en la nave de fabricación y dependencias es una de las condiciones establecidas en los principios de organización.
En unaempresa destinada a la fabricación de calzado, las materias primas sufren una serie de transformaciones y manipulaciones en el proceso de fabricación del producto a través de máquinas y la mano del hombre. Este proceso de fabricación sigue un orden lógico que es preciso determinar previamente bien sea agrupando trabajos por operaciones similares o por la formación de las zonas en que las materias,al ser manipuladas, constituyan una fase de fabricación.
6.2 Método de Trabajo
6.2.1 Modelaje.
6.2.1.1 Diseño.
Consiste en dibujar el modelo de calzado a fabricar teniendo en cuenta todos los componentes necesarios para su realización (pieles, suelas horma, adornos, etc.) que influirán en las estética y comodidad del zapato.6.2.1.2 Ajuste.
Es el conjunto de operaciones que conducen a la obtención del patrón del que sacaremos las diferentes piezas que componen el modelo. Para su realización necesitaremos un modelista que se encargara tanto del diseño como del ajuste de los modelos.6.2.1.3 Escalado.
Es el método para obtener patrones de diferente tallaje industrial y su escalado parte del modelo ajustado por el modelista.
El escalado es realizado por el patronista que con la ayuda de un pantógrafo o máquina de escalar automática. Los patrones se hacen en cartón con un espesor superior a 2 mm. Una vez cortadas Para alargar su duración pueden forrar sus cantoscon una lámina de metal o plástico. El patrón sirve para cortar y figurar las diferentes piezas que componen los modelos de calzado para diferencia la parte interior de la exterior llevan una mueca en su parte interior que recibe el nombre de yanqui.
La numeración de las escalas más comunes son:
- Caballero: 38 al 45 siendo el modelo original del 41.- Señora: 35 al 41 siendo el modelo original del 37.
Patrones Pantógrafo
Cizalla6.2.2 Sección Cortado.
Esta sección se encarga de cortar las piezas que componen el modelo siendo de empeine y forro, las que seguidamente hay que figurar y numerar o marcar cualquier tipo de señal que sirva para referencia necesaria para la fabricación.
El figurado se realiza cuando hay piezas sobrepuestas de manera que nos indique en que posición han de sercolocadas. El numerado nos indica la talla del modelo suele ir en la parte interior del modelo con símbolo numérico, cuando es cortado a mano, y con muecas cuando es cortado a maquina con troquel.
6.2.2.1 Cortado a mano.
En el cortado a mano, se utiliza una mesa de cortado, cinc, fleje, chaira y punzón. La mesa suele ser un metro de altura y el tablero ligeramente inclinado teniendo suparte mas baja mas cercana al cortador, para facilitar el corte de las piezas que realiza sobre una lamina de zinc que permite un ligero hundimiento de la punta del fleje evitando un corte imperfecto o superficie de vidrio de unos 6mm de espesor que contribuye a favorecer el deslizamiento del fleje con el consiguiente riesgo de corte defectuoso, en cualquiera de las dos opciones la lamina para...
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