Proceso de fabricacion del clinker

Parte 1- Clínker. Su diseño y procesos en el horno 3
1.1 Descripción del proceso de producción de clinker 5
Parte 2- Combustión, Flama y Balance de Calor. 23
2.1 Combustión 23
2.1.1 Combustibles Sólidos 24
2.1.2 Líquidos 30
2.1.3 Gases 31
2.1.4 Alternos 31
2.2 Flama y quemador 32
2.3 Balance de Calor 39
Parte 3- Operación y Control de Horno a Régimen 42
3.1 Partesdel horno y sus funciones 42
3.1.1 Torre de ciclones 42
3.1.2 Calcinador o quema de combustible en la cámara de humos. 44
3.1.3 Tubo del Horno 48
3.1.4 Enfriadores 51
3.1.5 Nivel de Producción 58
3.1.6 Utilización Operacional 59
3.1.7 Consumo de Energía Eléctrica 59
3.2 Variables de control 60
3.2.1 ¿Qué velocidad necesita llevar el horno? 61
3.2.2 ¿Quénivel de tiro de horno se debe llevar? 65
3.2.3 ¿Qué nivel de combustible es el requerido? 67
3.2.4 ¿Qué nivel de alimentación admite? 68
3.3 Parámetros de Control 69
3.3.1 Par o momento de giro (amperaje del motor) 70
3.3.2 NOx 71
3.3.3 O2 y depresiones 71
3.3.4 Cámara de TV, temperatura de zona y temperatura de etapa caliente. 72
3.3.5 Analítica 72
3.3.6Temperatura de gas de salida 73
3.3.7 Visión del horno 73
3.3.8 Peso/Litro 73
3.4 Control 73
Parte 4- Operaciones y control de horno en condiciones Especiales 80
4.1 Enfriamiento, calentamiento y arrancada en hornos. 80
4.1.1 Arranque. Nivel de establecimiento, y recuperación de régimen. 86
4.1.2 Ábaco de arranque y recuperación de horno 88
4.2 Horno a baja producción 89
4.3Enclavamientos de protección de proceso 95
Parte 5- Refractario y Protocolo de Reparaciones de Horno. 96
5.1. Revestimiento refractario 96
5.1.1 Prestaciones 96
5.1.2 Tipos 96
5.1.3 Ladrillo Refractario 97
5.1.4 Formatos para ladrillos 101
5.1.5 Sistemas de colocación de ladrillo refractario 102
5.1.6 Vida del refractario – campaña 104
5.1.7 Manchas 105
5.2.Concreto Refractario 107
5.2.1 Secado de concreto refractario 109
5.3. Especificaciones del refractario 110
5.3.1 Solicitación química – desgaste químico 111
5.3.2 Solicitación térmica – desgaste térmico 114
5.3.3 Solicitación mecánica – desgaste mecánico 116
5.3.4 Corrosión en tubo de horno 119
5.4. Ovalidad y alineación de hornos 122
5.4.1 Alineación de hornos 123
5.5.Paro prolongado de una instalación (mayor a 2 meses) 124
5.6. Protocolo de reparaciones generales 125
5.7 Consumos de refractarios y duraciones de campañas 131
Parte 6- Emisiones. 133
Anexo A Parte I. Planteamiento de la composición potencial por Bogue 143
Anexo B Parte I. Calibración de equipos de FRX y DRX 154
Anexo A Parte II. Combustión 160
Anexo B Parte II. Balance de Calor 164Anexo C Parte II. Cálculos de Flama 167
Anexo D Parte II. Cálculo de Temperaturas del Sistema 169
Anexo E Parte II. Conductividad Térmica y Aislamiento 170

Parte 1- Clínker. Su diseño y procesos en el horno

El objetivo primordial de este capítulo, es el de exponer de forma simple y operativa, todos aquellos conceptos básicos para diseñar clinker y operar hornos de forma satisfactoria.Respecto al diseño de clinker, este no puede desconectarse del diseño de cemento ni de la disponibilidad y características de las materias primas, sino todo lo contrario, como se verá mas adelante, de la naturaleza de las materias primas se desprenderá una gama de posibles diseños de crudo/clinker, que probados en el diseño de cemento dará lugar a un clinker a fabricar como óptimo para la calidaddel cemento a comercializar y el costo global de la planta. Las herramientas de cálculo que aquí se van a ir describiendo están pensadas, como en el resto de los capítulos, para ser simples, de datos mínimos y fáciles de obtener, y arrojando resultados que permitan planificar y/o diagnosticar. Por ello emplean aproximaciones que no pueden ser vistas desde un “Purismo” inoperativo, así como de...