Proceso De Manufactura

Procesos de Manufactura

Introducción

El proceso de manufactura, también conocido como fabricación, es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas.  Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Aunque la producción artesanal ha formado partede la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la fabricación moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo.
La fabricación se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según algunoseconomistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.
El proceso de manufactura en nuestro país comúnmente se basa principalmente es inyección, extrusión, laminación, fundición y fabricación de cajas de carton.

Procesos de Manufactura comunes en Panamá
Moldeado por inyección:
Es el proceso más práctico,la operación es fácil, pero el equipo no. Un material Termoplástico, que es viscoso a temperatura elevadas y es estable a temperaturas del ambiente, se mantiene caliente. El material es forzado desde el reservorio hasta un molde que es mantenido a bajas temperaturas, el molde es abierto tan pronto como el material se enfría, la velocidad del ciclo es determinada por la rapidez con que el materialusado se enfría, esto depende en la conductibilidad térmica del material.
El 60% de las máquinas de transformación de plástico son máquinas de inyección. Piezas desde un peso de miligramos hasta 100 Kg.

Materiales para moldeo por inyección
Polímeros:

* Termoestables (5% de la fabricación de plásticos y mezclados con resinas epoxi)
* Termoplásticos: cristalinos y amorfos

•TdTemperatura de degradación
•Tf Temperatura de fusión
•Tv Temperatura de transición vítrea

TERMOPLASTICOS CRISTALINOS:
•Al enfriarse, sus cadenas tienden a enlazarse muy ordenadamente por lo que se produce un empaquetamiento muy ordenado. A éste empaquetamiento ordenado se le denomina cristalización.
•Podemos comparar éste proceso con lo que pasa con los minerales (Cuarzo, Diamante etc.) quesus moléculas tienen un ordenamiento muy alto, es decir, alta cristalización.
Vemos que ofrecen formas muy definidas en su aspecto externo.

TERMOPLASTICOS AMORFOS:
•Es todo lo contrario a los cristalinos. Las cadenas no mantienen ningún orden aparente durante su enfriamiento. El empaquetamiento es mucho menor que en los Cristalinos.

AMORFOS
Normalmente transparentes
Resistencia mecánicamedia
Poca resistencia a la fatiga
Temperatura de fusión definida
Bajas contracciones de moldeo

CRISTALINOS
Opacos
Resistencia mecánica alta
Intervalo de fusión muy definido y estrecho (3-4ºC)
Altas contracciones de moldeo
Máquina de inyección
Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad yadquiere la forma del producto deseado.

Según norma DIN 24450 una inyectora es una máquina cuya tarea principal consiste en la fabricación discontinua de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas.

Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
* La unidad de cierre
* La unidad de inyección
* La unidad de potencia
*La unidad de control

La unidad de inyección: está conformada por el tornillo y el barril de inyección, la boquilla y las resistencias alrededor del barril.
El material sólido ingresa por la tolva a la zona de alimentación del tornillo, en esta zona es transportado, por efecto de la rotación del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusión donde se plastifica; finalmente el material es...