Proceso De Produccion Delos Aceros

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
ESCUELA DE INGENIERIA AUTOMOTRÍZ
NOMBRE: Darwin Chimbo
CODIGO: 1072
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TEMPLE
El temple consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento.-Con este tratamiento
se consigue aumentar la dureza y la resistencia mecánica del acero.
Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenización (la cual
depende de lacomposición química), seguido de un tiempo de sostenimiento a dicha
temperatura para que ocurra la transformación de la estructura que posee el acero a
temperatura ambiente, y luego se somete a enfriamiento a una velocidad crítica
proporcionada por el medio de enfriamiento que se vaya a utilizar. El objetivo principal
del temple es endurecer el acero.
REVENIDO
El revenido es un tratamientocomplementario y similar al temple, del que se diferencia en
la velocidad de enfriamiento. Mediante el revenido se consigue cierta tenacidad para
evitar posteriores deformaciones.
Este proceso es indispensable aplicárselo al material que haya sido templado. Aquí se
somete la pieza a una temperatura y un enfriamiento apropiado en un tiempo adecuado.
Este tratamiento le permite al acero neutralizarlentamente las tensiones internas
producidas durante el temple y estabilizar sus estructuras.
RECOCIDO
El recocido busca "ablandar" el acero para facilitar el mecanizado posterior de la pieza.
El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar los procesos de
conformación, bien sea para arranque de viruta o para trabajo en frío. Con el recocido se
logra disminuir la dureza hasta elmínimo posible de un acero.
NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura
y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que
fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centígrados por
encima de latemperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para
aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita.
CEMENTACION

La cementación es un proceso de tratamiento termoquímico austenítico que se realiza la
acero de bajo carbono (menos del 0,25 °/.) que no está templado con el objetivo de
enriquecer con elcarbono (menos del 0,8°/.) la capa superficial.
El material se austenitiza en un atmosfera o en un ambiente rico en C, el cual difunde hacia
el interior de la pieza, permitiendo la uastenita disolver altos porcentajes de este.Se
somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950°C), para que se produzca su
difusión dentro del material de la pieza.
NITRURACIÓN
La nitruración es un tratamientotérmico empleado para el endurecimiento superficial de
ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados
con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la
temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada.
Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficialmediante el
aporte de nitrógeno a la misma en una atmósfera nitrurante, principalmente compuesta de
vapores de amoníaco descompuesto en nitrógeno e hidrógeno. En esta descomposición, el
nitrógeno, más denso que el hidrógeno, se desplaza hacia la zona inferior de la cámara,
entrando en contacto con la pieza y formando nitruros de hierro (compuesto duro y frágil)
en su superficie.
NITRURACIÓNEndurecimiento superficial del acero mediante la incorporación de nitrógeno. La pieza que
se pretende nitrurar se somete en un horno a una corriente de amoniaco a una
temperatura próxima a 500 oC. A esta temperatura, se libera el nitrógeno del amoniaco
que es absorbido superficialmente por el acero. Este nitrógeno forma nitruros con los
elementos químicos (Al, Cr, V, W, Mo) del acero aleado, aumentado...