Proceso Esbelto

 Proceso esbelto (lean). Esta basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT), desarrollado principalmente por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo.Los conceptos de proceso esbelto están enfocados en el flujo de los procesosy en reducir la cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden el flujo, algo característico de varias de las metodologías del SPT.Lo contrario a unproceso esbelto es un proceso “obeso, lleno de cebo”, en el que no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera, altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición ,pero que no agregan valor al producto.
Desperdicio o muda Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor al producto se considera un desperdicio o muda. Seidentifican siete tipos de desperdicio: sobreproducción, esperas, transportación, sobre procesamiento, inventarios, movimientos y retrabados .Para el SPT, la sobreproducción es el peor de los desperdicios, puesto que éste esconde y causa los otros tipos de desperdicios. La estrategia de proceso esbelto busca reducir el desperdicio e incrementar el flujo, y de esa manera hacer más en menor tiempo con menosrecursos y actividades.

Desperdicio o muda Para lograr lo anterior se hace uso de la estrategia justo a tiempo (JIT, del inglés Just-In-Time), una estrategia o sistema para planear en forma optímalos requerimientos de materiales de producción para un proceso. La esencia de la estrategia es que haya poco o nulo material en inventario para procesamiento y que, cuando lo haya, esté siempre en elmismo sitio de producción. Además, contempla poca o ninguna inspección de recepción de materiales .Por su parte, la metodología de cambio de herramientas en pocos minutos (SMED, por sus siglas en inglés Single Minute Exchange Of. Die) introduce la idea de que en general cualquier preparación de un proceso debería durar menos de 10 minutos.El SMED y el JIT forman parte del SPT.

 La reingenieríapropone repensar las estructuras administrativas (volver a diseñarlas). Para ello retoma como orientación básica de este rediseño lo que diferentes empresas y expertos han venido haciendo desde hace años: organizarla compañía por procesos o unidades de negocio, en lugar de segmentarla por funciones. Los cuatro componentes básicos de la reingeniería son: • Una gran orientación de la empresa hacia losclientes internos y externos. • Repensar de manera fundamental (de raíz) los procesos en la organización.• Una reorganización de la estructura administrativa.• Nuevos sistemas de medición e información.
 Los procesos rediseñados mediante la reingeniería adquieren algunas características típicas (Hammer y Champy 1994):• Varios oficios se combinan en uno (los oficios cambian de tareas simples atrabajo multidimensional).• Los trabajadores toman decisiones.• Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural (y no con una secuencia impuesta).• Los procesos tienen múltiples versiones que se adaptan según las necesidades (en lugar de un único proceso para toda situación)• El trabajo se realiza en el sitio razonable (entre más próximo al cliente mejor).• Se reducen las verificaciones y loscontroles.

Reglas de oro y mandamientos para diseñar procesos1. Organizar los procesos por productos. Especializarse en productos más que en funciones permite una estructura en la cual un grupo puede trabajar un producto o un servicio desde el principio hasta el final, y de esta manera reducir la fragmentación y la falta de flexibilidad.2. Minimizar el número de grupos e individuos que serequieren para fabricar el producto o proporcionar el servicio.3. Rediseñar al mismo tiempo el flujo del proceso, la estructura del trabajo en equipo y las responsabilidades individuales.
 Las 5 S (cinco eses) Es una metodología que, con la participación de los involucrados, permite organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros....