Proceso Fabricación

Proceso de estirado
Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero.
El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operación de deformaciónplástica en frio y para secciones redondas.
Las principales ventajas del proceso de estirado son: Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo.
Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial.
Propiedades mecánicas: mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza. Mayor capacidad de mecanización
Defectos del estirado: arrugas, desgarres, rasguñossuperficiales
Operaciones preparatorias
Afilado: consiste en aplastar el extremo de la barra, para poder introducirlo en el orificio de la hilera y poder sujetarlo con la mordaza para estirar. Procedimientos:
* Forja: en caliente y con martillo.
* Forja rotativa: martillo de 2 o 4 mazos, ayudados por la fuerza centrífuga al girar, son proyectados hacia el centro al pasar por los rodillosfijos situados en la periferia. La barra a afilar se sitúa en el centro (2000 golpes/min).
* Laminación.
* Torno.
En los bancos modernos no es necesario realizar el afilado, ya que disponen de dispositivos que obligan a la barra a introducirse en la hilera lo suficiente para ser atrapado por la mordaza.

[editar]1º Decapado
Se limpia, generalmente con ataques químicos y agua a presión,el material para eliminar el oxido que puede formarse en la superficie. Esto es necesario para prevenir daños en la matriz y en la superficie de trabajo.
[editar]2º Estirado
Se procede a colocar el material en la máquina para empezar el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle lareducción de sección. En el estirado podemos distinguir, principalmente, dos procesos: estirado de alambres y de tubos. En el estirado de alambres podemos conseguir una reducción del 50% del espesor en barras menores de 150mm, utilizando el proceso descrito anteriormente. El estirado de tubos se utiliza para reducir el espesor de la pared de los tubos sin costura, los cuales se han producido por medio deotros procesos, como por ejemplo extrusión. Este proceso podemos realizarlo con ayuda de un mandril o no.
[editar]3º Acabado
Una vez el material estirado pasa por un proceso de enderezamiento y un ligero recocido de eliminación de tensiones, y si el caso lo requiere, algún tratamiento isotérmico para mejorar sus características mecánicas.

Bloque de Estirado
El bloque de estirado consiste detres partes un sujetador o cabestrante para sujetar el arrollamiento de varilla lista para estirarse, el dado que es el que ejecuta realmente la reducción y el bloque de estirado que suministra la carga y energía para la reducción; éste también acumula, enrollado, el alambre ya estirado. 

Dados de estirado
La parte más importante de la máquina de estirado de alambre es el dado. Este consiste dedos partes, la cubierta y la boquilla. La cubierta está hecha de acero para dados de gran diámetro y de bronce para los pequeños, su función principal es proteger la boquilla. La boquilla, que está contenida dentro de la cubierta está hecha de carburo detungsteno en los dados grandes y de diamante industrial en los pequeños. Debe ser hecha de un material extremadamente duro puesto que es la parteen donde se lleva a cabo la reducción. La boquilla tiene un agujero en su centro el cual tiene un perfil definido. Las cuatro regiones del dado que se pueden distinguir son las siguientes
1) Entrada. La región de entrada es generalmente una abertura en forma de campanaque no entra en contacto con el trabajo. Su propósito es hacer un embudo lubricante en eldado y prevenir el rayado en la...