Proceso mig soldadura

Proceso mig
(metal inert gas)

indice
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Intriducion a la soldadura mig
Proceso basico
Equipo de soldadura mig
Clasificacion aws para los metales de aporte en la
especificacion A5.18
Clasificacion aws para los metales de aporte en la
especificacion A5.28
Utilización correcta
Control de porosidad
Importancia de la fluides
Influencia del gas y el arco de soldadura
EnlaceIntroducion a la soldadura
mig
La soldadura Mig es inherentemente más
productiva que la MMA (Soldadura de arco
manual), donde las perdidas de productividad
ocurren cada vez que el soldador se detiene
para reemplazar el electrodo consumido. En la
soldadura de arco manual también es notable
la perdida cuando el restante del electrodo
que es sujetado por el porta electrodo es
tirado a la basura, en algunoscasos es
reciclado.

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Por cada Kilogramo de varilla de electrodo
cubierto comprado, solamente al rededor del
65% es aprovechado como parte de la
soldadura, el resto es tirado a la basura o solo
en algunos casos reciclado. El uso de alambre
sólido y el alambre tubular ha incrementado la
eficiencia  entre 80-95 % a los procesos de
soldadura.

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El proceso MIG opera en DC. (corriente directa)usualmente con el alambre como electrodo
positivo. Esto es conocido como "Polaridad
Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad
Positiva" (straight polarity) es raramente usada
por su poca transferencia de metal de aporte
desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las
corrientes de soldadura varían desde unos 50
Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos
en voltajes de 15V hasta 32V, un arcoautoestabilizado es obtenido con el uso de un sistema
de  fuente de poder de potencial constante
(voltaje constante) y una alimentación constante
del alambre.

Continuos desarrollos al proceso de
soldadura MIG lo han convertido en un
proceso aplicable a todos los metales
comercialmente importantes como el
acero, aluminio, acero inoxidable,
cobre y algunos otros. Materiales por
encima de 0.76 mm(.0.030-in) de
espesor pueden ser soldados en
cualquier posición, incluyendo "de
piso", vertical y sobre cabeza
Es muy simple escoger el equipo, el
alambre o electrodo, el gas de la
aplicación y las condiciones optimas
para producir soldaduras de alta
calidad a muy bajo costo.

Proceso basico
El proceso básico MIG incluye tres técnicas muy
distintas: Transferencia por "Corto Circuito",
transferencia"Globular" y la transferencia de
"Arco Rociado (Spray Arc)". Estas técnicas
describen la manera en la cual el metal es
transferido desde el alambre hasta la soldadura
fundida.

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En la transferencia por corto
circuito, también conocido
como "Arco Corto",
"Transferencia espesa" y
"Micro Wire", la transferencia
del metal ocurre cuando un
corto circuito eléctrico es
establecido, esto ocurre
cuando elmetal en la punta
del alambre hace contacto
con la soldadura fundida

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MIG: "MIG" es la abreviación de
"metalinert gas": esta soldadura
en atmósfera inerte se refiere a
gases raros como al argón y el
helio. En la mayoría de los
casos, se utiliza una mezcla de
argón y dióxido de carbono CO2.
Se trata de una "soldadura
semiautomática protegida con
gas".

Equipo de soldadura mig
Fuente depotencia: La fuente de energía deberá ser capaz de funcionar a elevadas
intensidades y suministrar corriente continua de forma constante para que pueda
fundir el alambre de aportación a medida que este fluye de forma continua.

Esta fuente de potencia requerirá alimentación monofásica (1ph) o trifásica (3ph) según
sea su potencia o por lo tanto consumo.
3.2. Sistema de alimentación de alambre: Launidad de alimentación de alambre es el
dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para
fundirse en el arco. Los equipos MIG / MAG disponen de un sistema para variar la
velocidad de avance del alambre, así como de una válvula magnética para el paso del
gas.

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Un motor transmite la potencia a lo rodillos de arrastre de
manera que estos desplazan el alambre des...