Proceso Papel, Carton

Índice

✓ INTRODUCCION 2

✓ DESARROLLO DEL TEMA 3

o Proceso pulpa 4

o Proceso papel 6

o Proceso cartón 8

o Riesgos de Seguridad y medidas de mitigación 11

o Riesgos medioambientales y medidas de mitigación 12

o Riesgos de calidad y medidas de mitigación 16

✓ CONCLUSION17

✓ BIBLIOGRAFIA 18

Introducción

El papel ha sido el medio de comunicación más usado a lo largo de la historia por la facilidad de transporte y versatilidad. La demanda de papel en el mundo alcanza tales cifras que sitúan esta industria entre las más grandes del mundo. La cadena productiva de pulpa, papel y cartones comprende desde la producción de la pulpa químicaelaborada a partir de la madera o el bagazo de caña, hasta la producción de papel y la producción de cartones. El siguiente informe presenta en forma breve la caracterización de la estructura productiva, y sus riesgos típicos asociados en la seguridad, calidad y medio ambiente.

Proceso Productivo de pulpa, papel y cartón
Proceso productivo de la pulpa de papel
La fabricación del papel se realiza enuna máquina papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena.
Todo comienza haciendo la pulpa de celulosa.
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Preparación de la madera (EtapasI, II y III)
Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa III
Luego es picada en pequeñaspartes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Cocción (Etapa IV)
Etapa IV
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados Celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener la pulpa de celulosa.
Aquí también se obtienenlignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y aprovechan en otras partes del proceso.

Blanqueo (Etapa V)
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.

Secado yembalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.

Fabricación del papel
Una vez obtenida la celulosa comienza la fabricación del papel, su proceso productivo se divide en nueveetapas básicas:
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Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II
La pulpa de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se eliminaen un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante
Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se...