Proceso Tecnologico Para La Obtencion Del Acero Horno Bof, Electrico, Convertidores Bessesmer Thomas.Docdel Hierro Y El Acero
Páginas: 7 (1505 palabras)
Publicado: 10 de julio de 2012
Proceso de Obtención del Hierro y del Acero
Hornos de aceración. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para construccióny otros productos.
Vista esquemática de un Alto horno
Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de lasherramientas más utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar o elaborar.
[pic]
La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
Como el hierro se corroe fácilmente, no se conservan piezasmuy antiguas que sirvan de pista para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar lo primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la Tierra que el hierro meteórico, sin embargo las técnicas para aprovecharlos son mucho más complicadas.
Hornos BOF. (BASIC OXIGEN FURNACE)
El horno de oxigeno básico (BOF) es el proceso de fabricación deacero mas reciente y mas rápido en la actualidad. Actualmente en este horno se cargan 200 toneladas de hierro fundido de primera fusión y 90 toneladas de chatarra. Entonces aquí es donde se sopla oxigeno puro en el horno durante aproximadamente 20 minutos a través de una lanza (tubo largo) la cual entra por uno de los lados del horno enfriada por agua a una presión de aproximadamente 1250 kPa(180) Psi, a través de una tolva de alimentación se agregan productos fundentes, como la cal entre otros mas.
La vigorosa agitación del oxigeno refina el metal fundido mediante un proceso de oxidación, en el cual se produce oxido de hierro. El oxido reacciona con el carbono en el metal fundido produciendo monóxido y dióxido de carbono. La lanza es retraída y el horno es vaciadoinclinándolo y para eliminar la escoria que quedo en el metal fundido se inclina el horno pero en dirección opuesta. El proceso BOF es capaz de refinar 250 toneladas de acero en 35 o 50 minutos. La mayor parte de los aceros BOF tienen bajos niveles de impurezas, por lo tanto son de mejor calidad que los aceros de los hornos de hogar abierto, se procesan a placas, hojalata, y varias formas estructuralescomo por ejemplo: vigas en L y canales.
Convertidores (BOF) - Soplado con Oxígeno
El Horno de Oxígeno Básico es un elemento muy eficaz para convertir los lingotes de hierro en acero inyectando oxígeno. Carburos Metálicos puede suministrar el gas, los sistemas de control de procesos y el caudal así como el know-how técnico (por ejemplo, en la colocación de lanzas).
Convertidores (BOF) -Precalentamiento de la Chatarra
Se han desarrollado equipos de control y quemadores para precalentar de forma eficaz la chatarra férrea mediante quemadores de oxi-combustible no refrigerados por agua. Se suelen conseguir ahorros de combustible del 70% y reducciones del 50% en tiempos de calentamiento.
Convertidores (BOF) - Salpicadura de Escoria
Mediante la inyección de nitrógeno en la zona inferior delhorno a través de la misma lanza de oxígeno se consigue una capa de protección de escoria fundida en la pared del refractario reduciendo el “gunning consumption” y alargando la campaña.
Convertidores (BOF) - Agitación Inferior
El metal fundido se agita mediante una inyección de gas de alta presión con el fin de incrementar la producción de acero, la recuperación de los metales de aleación y...
Hornos de aceración. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para construccióny otros productos.
Vista esquemática de un Alto horno
Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de lasherramientas más utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar o elaborar.
[pic]
La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
Como el hierro se corroe fácilmente, no se conservan piezasmuy antiguas que sirvan de pista para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar lo primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la Tierra que el hierro meteórico, sin embargo las técnicas para aprovecharlos son mucho más complicadas.
Hornos BOF. (BASIC OXIGEN FURNACE)
El horno de oxigeno básico (BOF) es el proceso de fabricación deacero mas reciente y mas rápido en la actualidad. Actualmente en este horno se cargan 200 toneladas de hierro fundido de primera fusión y 90 toneladas de chatarra. Entonces aquí es donde se sopla oxigeno puro en el horno durante aproximadamente 20 minutos a través de una lanza (tubo largo) la cual entra por uno de los lados del horno enfriada por agua a una presión de aproximadamente 1250 kPa(180) Psi, a través de una tolva de alimentación se agregan productos fundentes, como la cal entre otros mas.
La vigorosa agitación del oxigeno refina el metal fundido mediante un proceso de oxidación, en el cual se produce oxido de hierro. El oxido reacciona con el carbono en el metal fundido produciendo monóxido y dióxido de carbono. La lanza es retraída y el horno es vaciadoinclinándolo y para eliminar la escoria que quedo en el metal fundido se inclina el horno pero en dirección opuesta. El proceso BOF es capaz de refinar 250 toneladas de acero en 35 o 50 minutos. La mayor parte de los aceros BOF tienen bajos niveles de impurezas, por lo tanto son de mejor calidad que los aceros de los hornos de hogar abierto, se procesan a placas, hojalata, y varias formas estructuralescomo por ejemplo: vigas en L y canales.
Convertidores (BOF) - Soplado con Oxígeno
El Horno de Oxígeno Básico es un elemento muy eficaz para convertir los lingotes de hierro en acero inyectando oxígeno. Carburos Metálicos puede suministrar el gas, los sistemas de control de procesos y el caudal así como el know-how técnico (por ejemplo, en la colocación de lanzas).
Convertidores (BOF) -Precalentamiento de la Chatarra
Se han desarrollado equipos de control y quemadores para precalentar de forma eficaz la chatarra férrea mediante quemadores de oxi-combustible no refrigerados por agua. Se suelen conseguir ahorros de combustible del 70% y reducciones del 50% en tiempos de calentamiento.
Convertidores (BOF) - Salpicadura de Escoria
Mediante la inyección de nitrógeno en la zona inferior delhorno a través de la misma lanza de oxígeno se consigue una capa de protección de escoria fundida en la pared del refractario reduciendo el “gunning consumption” y alargando la campaña.
Convertidores (BOF) - Agitación Inferior
El metal fundido se agita mediante una inyección de gas de alta presión con el fin de incrementar la producción de acero, la recuperación de los metales de aleación y...
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