procesos de aceracion
Páginas: 2 (323 palabras)
Publicado: 6 de noviembre de 2013
ANALISIS QUIMICO Y MEDICION DE DUREZA
Uno de los pasos a seguir en el análisis de falla es verificar si el acero indicado en el plano de fabricación es realmente lo indicado por el fabricante de lapieza, para salir de esta duda es necesario realizar estos 2 ensayos. Disponemos de convenios con diferentes universidades del país para realizar medición de dureza y análisis químicos de aceros.Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o tratamientos térmicos. Los aceros seclasifican según su contenido en carbono en: bajo, medio y alto contenido en carbono.
Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas mientras que los aceros aleados contienenelementos que se añaden intencionadamente en concentraciones específicas.
Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por AISI “American Iron and SteelInstitute” ASTM “American Society for Testing and Materials” y SAE “Society of Automotive Engineers”.
La designación AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido en aleantesy las dos segundas en carbono. Las dos primeras para aceros al carbono son 1 y 0 mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13, 41 o 43. Las cifras tercera y cuarta indican el contenido encarbono multiplicado por cien. Por ejemplo, el acero código AISI/SAE 1010, es un acero al carbono (sin elementos aleantes adicionales) y un 0.1 % de C.
PREPARACION DE MUESTRAS.
El objetivo de lapreparación de muestras es la eliminación de los componentes contaminantes y el enriquecimiento selectivo de las sustancias de análisis.
Las muestras que deben someterse a análisis son cada vez másnumerosas, y frente a esta mayor demanda, sirve todo lo relacionado con el desarrollo de instrumentos analíticos de alto rendimiento, los detectores de gran sensibilidad y los avances en técnicas...
Uno de los pasos a seguir en el análisis de falla es verificar si el acero indicado en el plano de fabricación es realmente lo indicado por el fabricante de lapieza, para salir de esta duda es necesario realizar estos 2 ensayos. Disponemos de convenios con diferentes universidades del país para realizar medición de dureza y análisis químicos de aceros.Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o tratamientos térmicos. Los aceros seclasifican según su contenido en carbono en: bajo, medio y alto contenido en carbono.
Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas mientras que los aceros aleados contienenelementos que se añaden intencionadamente en concentraciones específicas.
Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por AISI “American Iron and SteelInstitute” ASTM “American Society for Testing and Materials” y SAE “Society of Automotive Engineers”.
La designación AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido en aleantesy las dos segundas en carbono. Las dos primeras para aceros al carbono son 1 y 0 mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13, 41 o 43. Las cifras tercera y cuarta indican el contenido encarbono multiplicado por cien. Por ejemplo, el acero código AISI/SAE 1010, es un acero al carbono (sin elementos aleantes adicionales) y un 0.1 % de C.
PREPARACION DE MUESTRAS.
El objetivo de lapreparación de muestras es la eliminación de los componentes contaminantes y el enriquecimiento selectivo de las sustancias de análisis.
Las muestras que deben someterse a análisis son cada vez másnumerosas, y frente a esta mayor demanda, sirve todo lo relacionado con el desarrollo de instrumentos analíticos de alto rendimiento, los detectores de gran sensibilidad y los avances en técnicas...
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