PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESOS DE FABRICACIÓN
1. Como dijimos antes los materiales que se mezclan son: arena, sosa, caliza y componentes secundarios A veces se utiliza el casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados. Poco a poco aumenta la cantidad de vidrio reciclado. Es mas fácil (Y económico), fundir el vidrio reciclado que producir nuevo vidrio ya que la temperatura necesaria para fundirlo esmenor a la temperatura necesaria para fundir y unificar la materia prima.
2. Se funden a 1500ºC.
3. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, se reparte entre los moldes donde obtienen su forma definitiva.
4. Se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio obtiene su grado definitivode resistencia.
5. Se realizan los controles de calidad, donde se comprueba que cada producto no tenga fallas. Tras estos controles, los envases son en pallets retractilados, hasta su distribución y se colocan en galpones e incluso a la intemperie.
Para la fabricación del vidrio se han estudiado muchas formas para lograr menores costos y mayor aprovechamiento de los materiales. Pero generalmentese utilizan dos tipos de procesos productivos.
1. Proceso Soplo-Soplo
  Este proceso suele utilizarse para la fabricación de frascos de boca angosta.
a) El vidrio en estado líquido a 900 grados centígrados (o Vela), se deposita en el premolde para formar la corona, que es la botella comprimida a la espera de ser soplada y obtener un formato determinado. Los premoldes tienen la forma exacta de cómose desea que sea la botella luego del proceso de Soplo-Soplo.
b)      Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión. El vidrio se estira hasta tomar la forma del pico de la botella y quedando un resto más compacto en la base. Este será el que se someterá a la segunda etapa de soplo que dejara terminado el modelo.
c)       Se mantiene la parte baja del premolde con aire apresión, para formar un hueco con la corona ya terminada.  Luego este proceso, la vela pasa a llamarse “Preforma”.
d)      Se toma la preforma del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; el vidrio aún muestra un color rojo, producto de la alta temperatura que posee en esta instancia. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su formafinal.
Para que quede aún más claro lo explicamos con una imagen.

 2. Proceso Prensa-soplo
Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los siguientes pasos:
a)      En este paso la vela se deposita en el premolde para formar la corona. El vidrio está en estado líquido nuevamente.
b)      Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidadque forma la corona. El líquido cae por el molde.
c)       Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma la preforma.
d)      Se coloca la preforma en el molde final, previamente establecido con la forma específica de la botella final. Es donde se inyecta aire por la base o corona inflando la preforma y dando forma y cuerpo al envase.También podemos apreciar los detalles de este proceso con la imagen siguiente.

 
En ambos procesos, y posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, que impide a las botellas someterse a choques térmicos.  Y a través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase.
Debe estar libre de grasa y estar en todo momento en un ambiente caliente para bajar la temperatura delvidrio paulatinamente y evitar que se rompa. En esta parte del proceso el vidrio está extremadamente susceptible a cambios bruscos. Es su estado más débil ya que cualquier alteración en este proceso puede hacer que se rasgue, explote o fragmente. Detenerse en esta parte del proceso es muy importante para lograr que la mayor cantidad de producto pase el control de calidad posterior.  El fuego que...