Procesos de fabricacion

PROCESOS DE FABRICACION


SALVADOR PULIDO OCHOA



ENTREGA DE ENSAYO


PROCESO DE OBTENCION DEL HIERRO Y ACERO


SANZ SALAZAR CESAR ARMANDO


17/FEB/12
PROCESOS DE OBTENCION DE HIERRO Y ACERO.
Existen dos tipos de técnicas conocidas para obtener el hierro estas son: procedimiento directo, usado desde los inicios de la metalurgia del hierro hasta el siglo XIX, yel procedimiento indirecto, conocido ya desde la edad media y consolidado a partir de la industrialización.
El proceso directo es la operación de reducción donde el hierro no llega al estado de fusión. El metal que se obtiene es una masa esponjosa de hierro y escorias, que se tiene que separar del metal. La separación de las escorias es un proceso complicado, que requiere un trabajo de forjaposterior para conseguirlo. A esto a es a lo que le llamamos que el es el hierro de esponja. Pero que viene siendo lo mismo es arrabio solamente que como se usa el método directo hace una forma el hierro que parece esponja.
Proceso indirecto, entendemos como la operación de reducción donde el hierro llega hasta el estado líquido: una fusión completa donde la ganga (el material sobrante) forma unaescoria líquida que se separa fácilmente del metal.
Cuando se consigue el hierro en estado líquido, éste se puede trabajar de diversas maneras: a través de un molde o mediante procesos químicos, térmicos o mecánicos.
Podemos mencionar o decir que el método indirecto es el más sencillo ya que en base a que el hierro se transforma en líquido se puede usar o tratar en moldes y salir ya con un diseñomás sencillo para poder trabajar con él. Esa seria una ventaja muy importante del proceso indirecto que se empezó a manejar después de la industrialización.
Otra ventaja respecto al método indirecto es que la escoria es muy fácil de separase ya que al llegar a su estado liquido la escoria queda sobre la superficie siendo muy sencilla de separar.
Como desventaja del método directo es que laescoria es muy difícil de separar ya que se necesitan otros métodos para su separación.
El procedimiento del método directo consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets demineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de hierro con características controladas.
Como ya sabemos los principales minerales que se extraen del hierro son:
Hematita, magnetita, siderita, limonita y para la producción de hierro y acero son necesarios 4 elementos fundamamentales: Mineral de hierro, Coque, Piedra caliza, Aire
El método utilizado actualmentees el indirecto, ya que su proceso es sencillo y resumiendo consiste el horno se carga con capas alternadas de capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral; desde el fondo se inyecta por toberas aire precalentado a 900 °C a través de la carga efectuándose la combustión completa del coque que adquiere temperaturas máximas entre 1700 a 1800 °C. y de ahí se obtiene el arrabio y su escoria, yaextraído el hierro sus características son:
* Metal maleable
* Tenaz
* Color gris plateado
* Propiedades magnéticas
* Ferro magnético a temperatura ambiente y presión atmosférica.
Usos y aplicaciones del hierro y acero.
Es el metal más usado por la humanidad, con el 95% en peso de la producción mundial de metal. Fundamentalmente se emplea en la producción de acero (98%), laaleación de hierro más conocida, consistente en aleaciones de hierro con otros elementos, tanto metálicos como no metálicos.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, principalmente en automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
Entre los productos planos se distinguen las planchas de acero gruesas y revestidas y los productos laminados en caliente y frío....