Procesos De Fabricacion

FORMADO MECÁNICO
Los dos tipos principales de trabajo mecánico en los cuales el material puede sufrir una deformación plástica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en frío. Cuando el metal se trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecánicas se cambian moderadamente. Cuando se trabaja en frio, se requieren grandes fuerzas.Los principales métodos de trabajo en caliente de los metales son:
3.2.1 Forjado
El término forja o estampado de piezas son dos términos sinónimos, aunque generalmente para trabajar el acero y sus aleaciones se utilizan el término estampado y para aleaciones no ferrosas se utiliza el de forja.
Esta técnica consiste en utilizar un lingote o trozo de metal y calentarlo a temperatura adecuada,enseguida colocarlo entre dos matrices (opuestas) de acero las cuales contienen las cavidades correspondientes a las formas de la pieza a obtener. Los blocks o matrices se montan sobre un martinete o sobre una prensa mecánica, máquinas que harán la presión necesaria sobre el material a fin de deformarlo para que adopte la forma de la cavidad de la matriz. Las piezas se pueden obtener de uno o másgolpes.
Las piezas forjadas, inevitablemente, presentan un excedente de material de espesor grosero y necesario en la línea de partición, el cual debe eliminarse por cizallamiento o por medio de una prensa auxiliar.
Hay tres tipos de operaciones de forjado:
*Forjado en troquel abierto: el trabajo se comprime entre dos troqueles planos (o casi planos), permitiendo que el metal fluya sin restriccionesen una dirección lateral respecto a las superficies del troquel. En esta operación se reduce la altura (inicial, media y final) del trabajo e incrementa su diámetro. Ejemplos: flechas, discos y anillos.
*Forjado en troquel impresor: las superficies del troquel contienen una forma o impresión que se imparte al material de trabajo durante la compresión, restringiendo significativamente el flujo demetal. Aquí una parte del metal fluye más allá del troquel impresor formando una rebaba como se muestra el la figura, esta rebaba debe recortarse más tarde.

*Forjado sin rebaba: aquí el troquel restringe completamente el material de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente. Es necesario controlar el volumen de la pieza inicial para que iguale al volumen de la cavidad deltroquel.
Metales y aleaciones forjables en caliente: Propiamente la mayor parte de los metales son forjables.
3.2.2 Extrusión
En este proceso un cilindro o tocho de metal es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado. Es un proceso parecido a apretar un tubo de pasta dedientes.
Hay tres tipos de extrusión:
*Extrusión directa: el émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a través del dado. Se pueden hacer secciones huecas (tubos) o semihuecas.
*Extrusión indirecta o invertida: el dado es sujetado en el extremo de un émbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es empujado hacia atrás y através del dado. Se producen secciones (tubulares) huecas.
*Extrusión por impacto: el punzón golpea rápidamente a la pieza de trabajo en vez de aplicar presión. Se obtienen productos como los tubos de pasta de dientes y contenedores de baterías.
La extrusión puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La única excepción a estoes la extrusión por impacto. El proceso se efectúa a una temperatura por encima de su temperatura de cristalización, con el fin de garantizar la extrusión.
3.2.3 Embutido
Es una operación de forma de láminas metálicas que se usan para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas.
En la operación de embutido el pedazo de lámina es deformado entre una matriz y un...